齒輪泵是依靠泵缸與（yǔ）齧合（hé）齒輪間（jiān）所形成的工作容積變化和移動來（lái）輸送液體或使之增壓的（de）回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開（kāi）側（cè）的空（kōng）間的體積（jī）從（cóng）小變大，形成真空，將液體（tǐ）吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入（rù）腔與排出腔是靠兩個齒（chǐ）輪的（de）齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜（yí）；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋（gài）和齒（chǐ）輪的各個（gè）齒間槽組成了（le）許多固定的密封工作腔，隻能用作定（dìng）量泵。

齒輪采用（yòng）國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒（chǐ）型圓弧。它與漸開線（xiàn）齒輪相比（bǐ），最突出的優點是（shì）齒輪齧合（hé）過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵（miàn）無磨損、運轉平衡（héng）、無困（kùn）液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛（fù），使得齒輪泵在（zài）設計（jì）、生產（chǎn）和使用上進入了一個（gè）新的領域。

泵（bèng）設有差壓式（shì）安全閥作為超載保護，安全閥全回流（liú）壓力（lì）為泵額定排出壓力1.5倍。也（yě）可在允許排出壓力範圍內根據實際（jì）需要另行調整。但是此（cǐ）安全閥不能作減壓閥長期工作，減（jiǎn）壓閥在需要時（shí）可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另（lìng）一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確（què）定。

二、泵的分（fèn）類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒（chǐ）輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒（chǐ）輪泵（bèng）輸（shū）送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質（zhì），噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性（xìng）好、價格（gé）便（biàn）宜、自吸力強、對油液汙染不敏（mǐn）感、轉速範圍大、能耐衝擊性負（fù）載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流（liú）動（dòng）脈動大、噪聲大、效率低，零件的（de）互（hù）換性差，磨損後不易修複，不能做變量（liàng）泵用。

四、運行維護（hù）

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查（chá）全部管路法蘭，接頭的密（mì）封性。

（2）盤動聯軸（zhóu）器，無摩擦（cā）及碰撞聲音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注入輸送液體。

（4）啟（qǐ）動前應全開吸入和排（pái）出（chū）管路中的（de）閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證（zhèng）電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的（de）進、出口閥門。

五（wǔ）、常見故障

1、不（bú）能排（pái）料

故障現象：泵不能排料

故障原因（yīn）：a、旋（xuán）轉（zhuǎn）方向（xiàng）相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口（kǒu）無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力（lì）表； d、檢查液體粘（zhān）度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故（gù）障原（yuán）因：a、吸入（rù）或排出閥關（guān）閉； b、入口壓力低； c、出（chū）口管（guǎn）線堵塞； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是（shì）否關閉；b、檢（jiǎn）查閥門是否打（dǎ）開；c、確認排出量是否（fǒu）正常； d、緊固；大（dà）量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸實際（jì）轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸（zhóu）節偏心（xīn）大或（huò）潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機（jī）異常； d、軸（zhóu）封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電流過大

故障現象：電（diàn）流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨（mó）損； e、電動機故障

對策（cè）：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度（dù）； c、檢查軸封，適當調整； d、停車（chē）後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護（hù）； c、聯軸器損壞；d、出（chū）口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策（cè）：a、檢（jiǎn）查（chá）電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車（chē）後（hòu），正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封（fēng）漏油

故障現象：密封漏油

產（chǎn）生原因：a、軸封未調整好（hǎo）；b、密封圈磨損而間隙大（dà）；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新（xīn）調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧