自吸（xī）泵結（jié）構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水（shuǐ）匯合，順（shùn）著蝸殼（ké）流（liú）動（dòng）。由於液體（tǐ）在（zài）蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合（hé）物（wù），並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸（wō）殼（ké）出口被隔舌剝離，沿短管進入分（fèn）離（lí）室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水（shuǐ）仍（réng）經左右回水（shuǐ）孔（kǒng）流向葉輪外緣，並與吸（xī）入管空氣相混合。如此反複循（xún）環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內（nèi），完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪（lún）油泵泵相同，其區別（bié）隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內混式（shì）自（zì）吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液（yè）體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來（lái）的空氣相混合，形成氣水（shuǐ）混合物排至分離（lí）室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口（kǒu）。如此反複進行，直至空氣排（pái）盡，吸上水來內混（hún）式（shì）的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪（lún）前（qián）密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高（gāo）度（dù）等（děng）因素有關。葉輪前密封間隙越小（xiǎo），自吸高度越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙增大（dà）時，除自吸高度下降外，泵（bèng）的（de）揚程、效率均降低。泵的自吸（xī）高度隨（suí）葉輪的圓周速度u2的增大而（ér）增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加（jiā）而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則（zé）隨著下降。在其它條件不變的情況下，自（zì）吸（xī）高度還隨著儲水高度的增加而增（zēng）加（jiā）（但（dàn）也不能超過分離室的更佳 儲（chǔ）水高度）。為了在自吸泵中更好地使（shǐ）氣水混合，葉輪（lún）的葉片須少（shǎo）些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪（lún）槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化（huà）、改進後研（yán）製而成的節能泵類產（chǎn）品。該泵（bèng）屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有（yǒu）較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前（qián）隻需保（bǎo）留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用（yòng）途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可（kě）將（jiāng）水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良（liáng）好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶（dài）有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓（yā）濾機進行壓濾的最（zuì）理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心（xīn）泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結構及性能（néng），借（jiè）鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸（xī）及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固（gù）體直徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長度（dù）為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及（jí）一切工程汙水物和膠（jiāo）質液體（tǐ），完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國（guó）際先進水平，具有廣闊的應（yīng）用市（shì）場（chǎng）和發展前景。

產品特（tè）點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力模型，效率比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采（cǎi）礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政（zhèng）排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業（yè）。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成（chéng）細（xì）小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機時進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采用軸向回液（yè）的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將（jiāng）吸入（rù）室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動（dòng），在葉輪的外（wài）緣上形成有一（yī）定厚（hòu）度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散（sàn）管進入氣液分離室。此時，由於流速（sù）突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過（guò）泵體吐口繼續上升排（pái）出。脫氣後的（de）液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部（bù）從吸入管路（lù）中吸入的氣體（tǐ）再次混合（hé），在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪（lún）外緣......。隨著這個過（guò）程周而複始的進行下去，吸入管（guǎn）路中的空氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷（lěng）卻室處通過任意（yì）一隻冷（lěng）卻液管接頭，注入冷卻（què）液循環冷卻。泵內（nèi）部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的（de）密封機構是（shì）前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環（huán）裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程（chéng）度，並影響到泵的效率和自吸（xī）性能時，應（yīng）給予更換。

自吸（xī）泵種類

自（zì）吸泵按作用原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射流和氣體射（shè）流）。氣液混合式自吸泵的工作（zuò）過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空（kōng）氣和水充分（fèn）混合，並被排到氣水（shuǐ）分離室，氣（qì）水分離室上部的氣體溢出，下部的水返（fǎn）回葉（yè）輪，重（chóng）新和吸（xī）入管路的剩餘空氣（qì）混合，直到（dào）把泵及（jí）吸入管內的氣（qì）體全部排出，完成自吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪（lún）式自吸泵是將（jiāng）水環輪和水泵葉輪組合在（zài）一個殼體內，借助水環（huán）輪將氣體（tǐ）排出，實現（xiàn）自吸。當泵正常工作後（hòu），可通過閥截斷水環輪和（hé）水泵葉輪（lún）的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵（bèng），由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處（chù）造成真空實現抽吸。

按泵的配套動（dòng）力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點（diǎn）可（kě）分為內滑式、外滑式（shì）、水環（huán）輪式和其他型式。傳動方式有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時（shí）還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置（zhì）淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選（xuǎn）購自吸（xī）泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要（yào）考慮其經濟性能，特別要注意水泵的（de）揚（yáng）程和流量及其配套動（dòng）力的選擇。必（bì）須注意，水泵標（biāo）牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚（yáng）程)是有差別的，這是由於水流通過輸水（shuǐ）管和管路（lù）附近時會有一定的阻力損失（shī）。所以，實際揚程（chéng）一般（bān）要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應（yīng）減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌（pái）所注揚（yáng）程和流量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力的選擇，可（kě）按標牌上注明的功率（lǜ）選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動（dòng）力機的功率也可略大於水泵所需功率（lǜ），一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水（shuǐ）泵時，則可按（àn）動力機的功（gōng）率選購與之相配（pèi）套的水泵。

泵的（de）安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸（zhóu）度；泵安（ān）裝的準確與否（fǒu）對泵的運行（háng）平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防（fáng）螺母鬆動，否則易引起葉（yè）輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的（de）中心（xīn）線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不（bú）能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡（jìn）可能地低於水池（chí）更低（dī） 的儲水平麵，並盡量（liàng）縮短吸入管的長度（dù），少（shǎo）裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中（zhōng）的閥門、法蘭（lán）等應嚴防（fáng）漏氣或滲漏液體，即吸（xī）入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固（gù）體（tǐ）等雜（zá）物，為此吸（xī）入管路上應設置過濾器。過濾器的（de）有效過（guò）水麵積應為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應（yīng）定期檢查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格（gé）檢查泵（bèng）殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安（ān）裝間隙及同軸度（dù），其不（bú）同軸度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸（zhóu）的高度差可在底腳上（shàng）墊銅皮或（huò）鐵皮調整（zhěng）。

8、在機組實際運轉3-4小（xiǎo）時後（hòu），作（zuò）最（zuì）後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸承體凡設有（yǒu）冷（lěng）卻室裝置的冷卻水接頭供（gòng）配內孔為12的膠管或塑料管（guǎn）之用，其螺（luó）紋（wén）尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的（de）工作運轉（zhuǎn）狀況，分（fèn）別采用優質鈣基黃油和10號機（jī）油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油（yóu）潤（rùn）滑的泵，如果油位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放（fàng）儲（chǔ）液，不應在儲液不足的（de）情況下（xià）啟動運轉，否則不能正常工作，且易（yì）損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部（bù）件是否有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查（chá）進口管路（lù）是否漏氣（qì），如有漏氣（qì），必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥（fá）。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常（cháng）的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數（shù），起動後當壓力表及真空表的（de）讀數經過（guò）一段時間的波動而指示穩定後，說明泵（bèng）內已經上液（yè），進入正常輸液作業。

4、在泵進入（rù）正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高（gāo）情況，如果（guǒ）這個過程過長，泵內水溫過高，則停（tíng）泵（bèng）檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內液體溫度過（guò）高而引起自吸困（kùn）難，那麽可以暫時停機（jī），利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處（chù）直接向泵內補充液體，使泵內液體（tǐ）降溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵在工作過程中如發生強（qiáng）烈（liè）振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可（kě）調節出口控製閥，升高壓力表讀數（shù），在進口管路（lù）有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工（gōng）作（zuò）過程中（zhōng）因故停泵，需再起動時，出口控製閥應（yīng）稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程（chéng）中氣體從吐出口排出，又能保（bǎo）證泵在較輕的負載下啟動。

8、注（zhù）意檢查管（guǎn）路係統有無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應將泵體內（nèi）的儲液和軸承體冷（lěng）卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障（zhàng）後隨時給（gěi）予排除既可。

1、維護該（gāi）泵時應注意（yì）幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承（chéng）磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當密封環磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般（bān）不應拆開檢查。若軸（zhóu）承體下端泄漏口處產生嚴（yán）重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時（shí），必須輕取輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護好靜環（huán）和（hé）動環的鏡（jìng）麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複辦法：可對摩擦副端（duān）麵進（jìn）行研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密封產（chǎn）品泄漏的另（lìng）一原因（yīn）是O形（xíng）圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密（mì）封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封（fēng）圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混（hún）式自吸泵的（de）工作原理是（shì）：水泵啟動前（qián）先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身（shēn）存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這（zhè）時入口形（xíng）成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣（qì）水（shuǐ）分離室中的水又經左右回（huí）水孔流回到葉（yè）輪外緣。左（zuǒ）回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射（shè）向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與（yǔ）吸入管路來的空氣混（hún）合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無（wú）鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故（gù），必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器（qì）等相（xiàng）應保安措施（shī），並要（yào）進（jìn）行可靠接（jiē）地

泵工（gōng）作電壓使用（yòng）範圍須在額定電壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用（yòng）地距電源較遠，電源輸送線（xiàn）應適（shì）當加（jiā）粗，否則會使用電壓（yā）下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正（zhèng）常，轉向是（shì）否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮（pí）管（不得過軟（ruǎn），以免吸扁），連接進（jìn）水口和底閥，底閥放置（zhì）必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用（yòng）和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清（qīng）水泵和自動自吸（xī）清水泵管 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就（jiù）不需灌水。

使用時（shí），電機（jī）應保持（chí）幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出（chū）水麵外。當氣溫（wēn）低於（yú）4○C時。應做好防凍工作（zuò），以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主（zhǔ）要部件擦（cā）洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的汽（qì）蝕是由水的（de）汽化引起的，所謂（wèi）汽化就是水由液態（tài）轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力（lì）下，溫度升高到一定數值時，水才開始（shǐ）汽化（huà）；如果在一（yī）定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為（wéi）水在該（gāi）溫度下的汽（qì）化（huà）壓（yā）力。如果（guǒ）在流動過程，某一局部地區的壓（yā）力等於或低於（yú）與水溫相對應的汽化壓力時，水就在（zài）該處發生汽化。汽（qì）化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的（de）小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水流從低（dī）壓區流向高壓區時，汽泡（pào）在高壓的作用下（xià）破裂（liè），高壓水以極高的速度（dù）流向這（zhè）些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金（jīn）屬表麵（miàn）在水擊壓（yā）力作（zuò）用下，形成（chéng）疲勞而（ér）遭到（dào）嚴重破（pò）壞。因此我們（men）把汽泡的形成、發（fā）展和破（pò）裂（liè）以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。