自吸（xī）泵結構：

自吸泵的結構類型很多（duō），其中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液下泵（bèng）、計量泵（bèng）、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵（bèng）、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水（shuǐ）孔流（liú）來的水匯合（hé），順著蝸（wō）殼流動。由於（yú）液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵（shān），不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷（duàn）地流動致使（shǐ）氣水不能（néng）分離（lí）。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分（fèn）離（lí）出來，由出（chū）口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣（yuán），並與吸入管空氣（qì）相混合。如此反複循環（huán），逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程（chéng）。排（pái）汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相（xiàng）同，其區別隻（zhī）是回水不流（liú）向葉輪外（wài）緣，而（ér）流向葉輪入口。內混式自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉（yè）輪前下（xià）方的回流（liú）閥，使泵內液體流回（huí）到葉輪入口。水在葉輪高速轉動（dòng）的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏（lǐ）空氣排出而水又從回流閥返（fǎn）回到葉輪入口。如此反複（fù）進行，直至空氣排盡，吸上水來內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸（xī）高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數（shù）、分離室液麵（miàn）高度等因素有關。葉輪前密封（fēng）間隙越小，自吸（xī）高度（dù）越（yuè）大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增（zēng）大時，除（chú）自吸高度下（xià）降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但（dàn）到更大 自吸高度（dù）時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸高度則隨著下降。在（zài）其它條件不變（biàn）的情況下，自吸高度還隨著儲水高度（dù）的增加（jiā）而增加（但也不能超過分（fèn）離室（shì）的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或（huò）葉輪槽道較寬的葉輪），這（zhè）樣更方便於回水深入地射（shè）進葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有（yǒu）關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能（néng）泵類產（chǎn）品。該泵屬（shǔ）自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行（háng）平穩、維修（xiū）方便、效率高、壽命長（zhǎng）、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可（kě），因此簡化了管（guǎn）路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到（dào）空中後（hòu），散成細小（xiǎo）雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機進（jìn）行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵，是根據ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型（xíng）潛水（shuǐ）排汙泵的結（jié）構及（jí）性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身（shēn）的新（xīn）型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安（ān）裝底閥，不需灌引水（shuǐ），又可抽吸（xī）含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一（yī）切工程（chéng）汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞（láo）動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國（guó）際先進水平，具有廣闊（kuò）的應（yīng）用市場和發展前景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用（yòng）途：

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織、食品、電廠及市政排汙（wū）工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸（xī）入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式（shì）噴頭、又可將（jiāng）水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）時進行壓濾的最（zuì）理想配套泵（bèng）種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室（shì）、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪（lún）將吸入室所存的液體及吸入管（guǎn）路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作（zuò）用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定（dìng）厚度的白色泡沫帶及（jí）高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入（rù）氣液分離（lí）室。此（cǐ）時，由於流速突（tū）然降低，較輕的（de）氣體從混合氣液中被分離出（chū）來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續上（shàng）升排出。脫（tuō）氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速（sù）旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始（shǐ）的進行下去，吸入管路中的（de）空氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成自吸過（guò）程，泵便投入正常作業。

在（zài）一些泵的（de）軸（zhóu）承體底（dǐ）部還設有冷卻（què）室（shì）。當軸（zhóu）承發熱引起軸承（chéng）體溫升超過70度時，可在冷卻室處（chù）通（tōng）過任意一隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部防止液（yè）體由高壓（yā）區向低壓（yā）區泄漏（lòu）的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當（dāng）泵經（jīng）長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和（hé）自吸（xī）性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按（àn）作用原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包括內混式（shì）和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流和氣體射（shè）流）。氣液混（hún）合式自吸泵的工（gōng）作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵（bèng）停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管（guǎn）路（lù）的空氣和水充分（fèn）混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部（bù）的氣體溢出，下部的水返回葉（yè）輪（lún），重新和吸入管路的剩（shèng）餘空氣混合，直到把泵及吸入管（guǎn）內的氣體全（quán）部排出，完（wán）成自（zì）吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在一（yī）個殼體內，借助水（shuǐ）環輪將氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵正（zhèng）常工（gōng）作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且（qiě）放掉（diào）水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而（ér）成，依靠（kào）噴射裝置，在（zài）噴嘴處造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動（dòng）力機類（lèi）型分（fèn）為電動機配（pèi）套自吸泵和柴油機配套自吸泵（bèng）。

按（àn）實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑（huá）式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水泵（bèng）。

選購（gòu）水泵時還（hái）要審驗,隻有三證齊全方能避免購（gòu）置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類（lèi）型後，要考慮其經濟性能，特（tè）別要注意水泵的揚程和流量及其配套（tào）動力的選擇。必須注意（yì），水泵標牌上注（zhù）明的揚程(總揚程)與使用（yòng）時的出水揚程(實際揚程)是有差（chà）別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損（sǔn）失。所（suǒ）以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使（shǐ）用（yòng）時，隻能按標（biāo）牌所注（zhù）揚程和流（liú）量的（de）80%～90%估算，水泵配套動力的選（xuǎn）擇，可（kě）按標牌（pái）上注明的功率選擇（zé），為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於（yú）水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力（lì）機的功（gōng）率選購與之相配套（tào）的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時（shí），應注意（yì）泵軸與（yǔ）電動（dòng）機輸出的同軸度；泵安裝的（de）準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的（de）影響，因此必須仔細認真的安裝校正（zhèng）。

2、泵聯（lián）軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成（chéng）機（jī）械故障。

3、為使泵（bèng）體（tǐ）內能夠保持一（yī）定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應（yīng）盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度（dù），少裝彎頭，這（zhè）樣有利於縮短（duǎn）自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲（shèn）漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵（bèng）體內吸（xī）入（rù）固體等雜物，為此吸（xī）入管路上應設置過濾器。過濾（lǜ）器（qì）的有效過（guò）水麵積（jī）應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期（qī）檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承（chéng）受管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應（yīng）使泵及管路的靜電接地電阻達（dá）到其（qí）規（guī）定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路（lù）中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸的高度差可在底腳上（shàng）墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡設（shè）有冷卻室裝置的冷卻（què）水接頭供配內孔（kǒng）為12的膠（jiāo）管或塑料管之用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如裝（zhuāng）有單向閥而在（zài）自吸（xī）過程中不（bú）能使泵順利（lì）地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起（qǐ）動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵的（de）工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如（rú）果采用黃油潤滑的泵應（yīng）定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可（kě）以從泵殼上的加液（yè）口處直接向泵體（tǐ）內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各（gè）聯結處螺母（mǔ）有（yǒu）無鬆動現象（xiàng）。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸的同軸度和平（píng）行度。

6、檢查進口管（guǎn）路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門（mén），稍開（不要全開）出口控（kòng）製（zhì）閥。

起動及操作

1、點動自吸泵（bèng），注意（yì）泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時（shí）有無不正常的聲響和振動。

3、注意（yì）壓力表及真空表讀數，起動（dòng）後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩（wěn）定後，說明泵內已（yǐ）經上液，進入（rù）正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作業前（qián）即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情（qíng）況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時（shí）停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體倒流回泵（bèng）內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內（nèi）液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是（shì）進口管流（liú）速過大（dà），二是（shì）吸程過（guò）高。流速過大時可調節出（chū）口控製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進口管路有（yǒu）堵塞時（shí）則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵（bèng）的安裝（zhuāng）高度（dù）。

7、泵在工作（zuò）過（guò）程中因故停泵，需再起動時，出口控（kòng）製閥應稍開（不要全（quán）閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首先（xiān）必（bì）須（xū）關閉吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和（hé）軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨（suí）時給予排除既可（kě）。

1、維護該泵時應注意幾（jǐ）個主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封（fēng）環：當密封環磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

C、機械（xiè）密封（fēng）：機械密封在不漏液的情（qíng）況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查。若軸承體下端（duān）泄漏口處產（chǎn）生嚴重（chóng）泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因（yīn）主要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩（mó）擦副端麵進（jìn）行研（yán）磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密封（fēng）產品泄（xiè）漏的另一原因（yīn）是O形（xíng）圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機（jī）或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總成（chéng），檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘（dìng），拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合（hé）情況，檢查O形密封圈的（de）密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可（kě）。

工作原理

外（wài）混式自（zì）吸泵（bèng）的工作原理是：水泵啟（qǐ）動前先在泵（bèng）殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入（rù）口形成（chéng）真空，使進水逆止門打開，吸入（rù）管內的空氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪（lún）排到氣水分離室中的水又經左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪外（wài）緣（yuán）。左回水孔流回的水在在（zài）壓力差和（hé）重力的作用下（xià），射向（xiàng）葉輪槽道內，並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入管（guǎn）路來（lái）的空氣混合後，甩向蝸殼（ké），向旋轉方（fāng）向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸（xī）泵相同。

自吸泵大部（bù）分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓（shuān）有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻（zǔ）應大（dà）於2兆歐。

為（wéi）防觸（chù）電（diàn）事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等（děng）相應保安措施，並要進行（háng）可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電（diàn）壓的（de）+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電機使用壽命（mìng）減短（duǎn）或燒壞。電泵如使用地距電源（yuán）較遠，電源輸送線應適當加粗（cū），否則會使用電（diàn）壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右（yòu），查看啟（qǐ）動，運轉是（shì）否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離（lí）水底30Cm以上（shàng），以免吸上泥（ní）沙（shā）。

清水離心泵使（shǐ）用和自動吸（xī）清水泵（bèng） 使（shǐ）用（yòng）前，要（yào）把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前（qián），要（yào）把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應（yīng）保持幹燥（zào），注意水（shuǐ）位下（xià）降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低（dī）於4○C時。應做好防凍工作，以免凍（dòng）裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積（jī）水（shuǐ）（自吸（xī）泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽（qì）蝕是由（yóu）水的汽化（huà）引起的，所謂汽化就是水由（yóu）液態轉化為汽態的過（guò）程 。水的汽化與溫度和壓力有（yǒu）一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值（zhí）時，水才開始汽化；如果在一定溫度下（xià），壓力降低到一定數值時，水同樣也（yě）會汽化，把這個壓（yā）力稱為水在該（gāi）溫（wēn）度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於（yú）與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生（shēng）後，就會形成許多蒸汽與氣體混合（hé）的小汽泡。當汽泡隨同水流從低（dī）壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高（gāo）壓水（shuǐ）以極（jí）高的（de）速度流向這些原汽泡占有的空間，形（xíng）成一個衝擊力。金屬（shǔ）表麵在水擊壓力作用（yòng）下，形成疲勞而遭到嚴重（chóng）破壞（huài）。因此我們把汽泡的（de）形成、發展和破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部過程，稱為汽（qì）蝕現（xiàn）象。