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蕭縣離心(xīn)泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運(yùn)動來工作(zuò)的。水泵在啟(qǐ)動前,必須使泵(bèng)殼和吸水管內充滿水,然後啟(qǐ)動電機(jī),使泵軸帶(dài)動葉輪和水做高速旋轉運動,水發生離心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流(liú)道流入水泵的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結(jié)構組成

離(lí)心泵的基(jī)本構造是由六(liù)部分(fèn)組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密(mì)封環,填料函。

1、葉(yè)輪是離心泵的核(hé)心部(bù)分(fèn),它轉(zhuǎn)速高出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要(yào)通過靜(jìng)平衡實驗。葉輪上的(de)內外(wài)表麵要求光滑,以(yǐ)減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它(tā)是水泵的主體。起到支撐(chēng)固(gù)定作用(yòng),並與安裝(zhuāng)軸承的托架相連接(jiē)。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能(néng)的主要部件(jiàn)。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加(jiā)油到油位線。太多油要沿泵軸滲出,太少軸承(chéng)又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫(wēn)度更高 在85度,一般運行在(zài)60度左右。

5、密封環又稱減漏環(huán)。

6、填料函主(zhǔ)要由填(tián)料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內(nèi)的水(shuǐ)流流到外(wài)麵來也不讓外麵的(de)空氣進入到泵內(nèi)。始(shǐ)終保持水泵內的真空!當泵軸與填(tián)料摩擦產生熱量(liàng)就要靠水封管住水到水封圈(quān)內使填料冷卻!保持水(shuǐ)泵的正常運行。所以在水泵的運(yùn)行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二(èr)、種類

按(àn)葉輪數目(mù)來(lái)分類(lèi):

1、單級(jí)泵:即在泵軸上(shàng)隻有一個葉輪。

2、多級泵:即(jí)在泵軸(zhóu)上有兩個或兩個(gè)以上的葉輪,這時泵的總揚程為n個葉輪產生(shēng)的揚程之和。

按工作壓力來分類:

1、低壓(yā)泵:壓力低於100米水柱(zhù);

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方(fāng)式來分類:

1、單側進水式泵:又叫單吸(xī)泵,即葉輪上隻有一個進水口;

2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪(lún)兩側都有一個進(jìn)水口。它的流量比單吸式泵大一倍,可以近似看作是二個(gè)單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。


離心泵.jpg


按(àn)泵殼結合來分類(lèi):

1、水平中開式泵:即(jí)在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵(miàn)泵:即結合麵(miàn)與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平(píng)位置。

2、立(lì)式泵:泵軸位於垂直(zhí)位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水(shuǐ)從葉輪出來後,直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導(dǎo)葉泵:水從葉(yè)輪出來後,進入它外麵設置的導葉,之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類:

1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時不需要灌水,可(kě)自動啟動。

2、吸入(rù)式(shì)離(lí)心(xīn)泵(非自灌式離心泵):泵軸高於吸水(shuǐ)池池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅動電(diàn)機,使葉(yè)輪高速旋轉運動,水受到離心力作用被甩(shuǎi)出葉輪,葉輪中心形成(chéng)負壓(yā),吸水池中水在大氣壓作用(yòng)下進入葉輪,又受到(dào)高速旋轉的葉輪作用,被甩出葉輪進(jìn)入壓水管道。

另外,根據用途也可進行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水(shuǐ)泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合(hé)下列要求:

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同;

②、查(chá)明(míng)管(guǎn)道泵和共軸泵的轉向;

③、各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑(jì)的規格和數量應符合設備技術文件的規定;

④有預潤(rùn)滑要求的部位應按規定進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護裝置均應(yīng)靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在試運轉(zhuǎn)前(qián)應進行泵體預熱,溫度應均(jun1)勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不(bú)應大於40℃;

⑧設置消除(chú)溫升影響的連接裝置,設置旁(páng)路連接裝置提供冷卻水源。

 



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