離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來（lái）工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿（mǎn）水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高（gāo）速旋轉（zhuǎn）運動，水發生離心運動，被甩（shuǎi）向葉輪外緣，經蝸形（xíng）泵殼的流道流入（rù）水泵的（de）壓水管路。

一、結構組成

離（lí）心泵的基本構造是由六部分組成的分（fèn）別（bié）是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高（gāo）出力大，葉輪上的葉片又（yòu）起到主要作用，葉輪在（zài）裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩（mó）擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是（shì）水泵（bèng）的主體。起到支撐固定作（zuò）用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯（lián）軸器和電動機相連接，將電動（dòng）機的轉矩傳給葉輪，所（suǒ）以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動（dòng）軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸（zhóu）滲出，太少（shǎo）軸承又要過熱（rè）燒壞造成事（shì）故！在水泵運行過程中軸承的溫度更（gèng）高 在85度，一（yī）般運行在60度（dù）左（zuǒ）右（yòu）。

5、密（mì）封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為（wéi）了（le）封閉泵（bèng）殼與泵軸之間的空（kōng）隙，不讓（ràng）泵內的（de）水流（liú）流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵（bèng）內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就（jiù）要靠水封管住水到水封圈內使（shǐ）填料冷卻！保持水泵（bèng）的正常運行。所（suǒ）以在水泵的運行巡回檢查（chá）過程中對填料（liào）函的檢（jiǎn）查是特（tè）別要注意！在（zài）運行600個小時左右就要（yào）對填料進行更換。

二、種類

按（àn）葉輪數目來分（fèn）類：

1、單級泵：即在（zài）泵軸（zhóu）上隻有一個葉（yè）輪。

2、多級泵：即在泵軸上有（yǒu）兩個或兩個以（yǐ）上的葉輪，這（zhè）時泵的總（zǒng）揚程為n個（gè）葉輪產生的揚程之和。

按工作壓（yā）力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米（mǐ）水柱之間（jiān）；

3、高壓泵（bèng）：壓力高於（yú）650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單（dān）側進水式泵：又叫單（dān）吸泵，即葉（yè）輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進（jìn）水口（kǒu）。它的流量比單吸（xī）式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一（yī）起。

按泵殼（ké）結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵（bèng）：即結合麵與（yǔ）軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸（zhóu）位於水平位置。

2、立（lì）式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安（ān）裝高度分類：

1、自（zì）灌式離（lí）心泵：泵軸低於吸水池池麵（miàn），啟（qǐ）動時不需要灌（guàn）水，可自動啟動。

2、吸入（rù）式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高（gāo）於吸水（shuǐ）池池麵（miàn）。啟動（dòng）前，需要先用水灌滿泵殼（ké）和吸水管（guǎn）道，然後（hòu）驅動電機（jī），使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作（zuò）用被甩出（chū）葉輪，葉輪中（zhōng）心形成負（fù）壓，吸水（shuǐ）池中（zhōng）水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分（fèn）類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵（bèng）等。

三、使用

泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵（bèng）的轉向（xiàng）相同；

②、查明管道泵和共（gòng）軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和（hé）數量應符合（hé）設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行（háng）預潤滑；

⑤各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前（qián）應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時（shí）溫升（shēng）不應（yīng）大於50℃；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。