自吸泵結構（gòu）：

自吸泵（bèng）的結構類型很多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯（huì）合，順著蝸殼流（liú）動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合（hé），生成氣水混合物，並不斷地（dì）流動致使氣（qì）水不（bú）能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進（jìn）入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而（ér）水仍經（jīng）左右回水孔（kǒng）流向葉輪外（wài）緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡（jìn），使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同（tóng），其區別隻是（shì）回水不流向（xiàng）葉輪外緣，而（ér）流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下（xià）方的（de）回（huí）流（liú）閥（fá），使泵內液體（tǐ）流回到葉輪入（rù）口。水在葉輪高速（sù）轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形（xíng）成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從（cóng）回流閥返回到葉輪入口。如此（cǐ）反（fǎn）複進行，直至空氣排盡，吸上（shàng）水來內（nèi）混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸。

自吸泵的自（zì）吸高度，與葉輪前密封（fēng）間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室液麵高度等因（yīn）素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除自吸（xī）高度（dù）下降（jiàng）外，泵（bèng）的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度（dù）時，轉數增加而（ér）自（zì）吸高度就不再增加了，此時隻是（shì）縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸（xī）高（gāo）度則隨著下降。在其它條件不變的情（qíng）況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室（shì）的更佳 儲水高（gāo）度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉（yè）輪（或葉（yè）輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便（biàn）於回水深入地射進葉（yè）輪（lún）葉柵中。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內（nèi）外有關技術資料經吸收、消化、改進後（hòu）研製而成的節能泵類產品。該泵屬（shǔ）自吸式離心泵，它具有結（jié）構緊湊、操作方便、運行平（píng）穩、維修方便（biàn）、效率高、壽命長、並有較強的自吸（xī）能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作（zuò）前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化（huà）了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工（gōng）介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵，是（shì）根據ZX型自吸（xī）離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國（guó）外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排（pái）汙於（yú）一身（shēn）的新型泵種。既可像一般（bān）清（qīng）水自吸泵那樣不（bú）需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固（gù）體直徑為出口口徑（jìng）的60%和纖維長度（dù）為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液（yè）體，完全減輕人（rén）力的（de）勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市（shì）場和發展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙能（néng）力強：特殊的葉（yè）輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等（děng）行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭、又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴（dī）進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一（yī）般（bān）糊狀的漿（jiāng）料（介（jiè）質（zhì）粘度（dù）<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使（shǐ）用，將漿料送給（gěi）壓濾機時進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

工作原理

該泵（bèng）均采（cǎi）用軸（zhóu）向回液的泵體結構。泵體由吸（xī）入室、儲液室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液分離室等組（zǔ）成，泵正常起動後，葉輪將吸入室（shì）所存的（de）液體及吸入（rù）管路（lù）中的空氣一（yī）起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在（zài）離心力（lì）的作用，液體夾帶著氣體（tǐ）向渦卷室外緣流（liú）動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣（qì）液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到（dào）儲液室，並由回流孔再（zài）次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複（fù）始的進行下去（qù），吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入（rù）正常作業。

在一些泵的軸承（chéng）體底部還設有冷（lěng）卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時（shí），可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接（jiē）頭，注入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部防止液體由高壓（yā）區（qū）向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到（dào）一定（dìng）程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應（yīng）給予更換。

自吸泵種類

自吸泵（bèng）按作（zuò）用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混（hún）合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵（bèng）停（tíng）轉後（hòu），泵（bèng）體內存有一（yī）定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空（kōng）氣和水充（chōng）分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回（huí）葉輪，重新和吸入（rù）管（guǎn）路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣（qì）體全部排出，完成自吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪（lún）式自（zì）吸泵是將水（shuǐ）環（huán）輪和水泵葉輪組合在一個（gè）殼體內，借助水環輪（lún）將氣體排（pái）出，實現自吸。當泵正常工（gōng）作後，可通過（guò）閥截斷水（shuǐ）環輪和水泵（bèng）葉輪（lún）的通道（dào），並（bìng）且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝（zhuāng）置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力（lì）機（jī）類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實（shí）現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式（shì）。傳動方式（shì）有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴格手續（xù）購水泵（bèng）。

選購水泵（bèng）時還要審驗,隻有三（sān）證（zhèng）齊全方（fāng）能避免購置淘汰產（chǎn）品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因（yīn）地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其（qí）經濟性能（néng），特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力（lì）的選擇（zé）。必須注意，水泵標牌上（shàng）注明的揚程(總揚程)與使用時（shí）的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這（zhè）是由於水流通過（guò）輸（shū）水管和管路附近時會（huì）有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也（yě）相應減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌（pái）所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可（kě）按標（biāo）牌上注（zhù）明的功率選擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力（lì）機的功率也可略大於水泵所需功率，一（yī）般高出10%左右為宜;如（rú）果已有（yǒu）動力，選購水（shuǐ）泵時，則可（kě）按動力（lì）機的功率選購（gòu）與（yǔ）之相配套（tào）的水泵（bèng）。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸（shū）出的同軸（zhóu）度；泵安裝的（de）準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸（zhóu）器必（bì）須用螺母堅（jiān）固好，並鎖緊（jǐn）螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造（zào）成機（jī）械故障（zhàng）。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹（gàn）磨擦，必須使泵的進（jìn）口高於泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注意（yì）：

A、吸入口（kǒu）的安裝高（gāo）度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地（dì）低於水池（chí）更（gèng）低 的儲水平（píng）麵，並（bìng）盡量縮短（duǎn）吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時間，提高（gāo）自吸功能。

B、吸入管路中的（de）閥門、法蘭等應嚴防（fáng）漏氣或滲漏液（yè）體，即吸（xī）入管路中不允（yǔn）許有漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管（guǎn）路上（shàng）應設置過濾器。過濾器的有效過水（shuǐ）麵（miàn）積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出（chū）管路應有自己的（de）支架，泵體本身不允許承受（shòu）管路的（de）負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使泵及（jí）管路（lù）的靜電接地（dì）電阻達到其規（guī）定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊（kuài）、鐵砂（shā）等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高（gāo）度差可在底（dǐ）腳上墊銅皮或鐵皮調整（zhěng）。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如無不良現（xiàn）象，則（zé）主為安（ān）裝已妥，在試（shì）運轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝（zhuāng）置的冷卻水接頭（tóu）供配內孔（kǒng）為12的膠（jiāo）管（guǎn）或塑料管之用，其螺紋尺（chǐ）寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如裝有（yǒu）單向閥而在自吸過程中不（bú）能使泵順利地排出氣體時，應在泵（bèng）的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係（xì）列自吸泵，根據泵（bèng）的工作運轉狀（zhuàng）況（kuàng），分別采用優質鈣基黃油和10號（hào）機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果（guǒ）油位不足，則加（jiā）足（zú）之。

2、檢查泵殼（ké）內的儲液是否高於葉（yè）輪的上邊緣，如若不（bú）足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體（tǐ）內（nèi）注放儲液（yè），不應（yīng）在儲液不（bú）足的情況下啟動運轉，否（fǒu）則不能正常工作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯結處螺（luó）母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主（zhǔ）軸的同軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不（bú）正常的聲響和（hé）振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定（dìng）後，說（shuō）明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸（shū）液（yè）作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內（nèi）水溫過高，則停泵（bèng）檢查其原因。

5、如（rú）果泵內液體溫度（dù）過高而（ér）引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加（jiā）儲液口處直接向（xiàng）泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起（qǐ）動（dòng）即可。

6、泵（bèng）在工作過程（chéng）中如發生強烈（liè）振動（dòng）和噪聲，有可能（néng）是泵發生汽蝕所致（zhì），汽（qì）蝕（shí）產生的原因有兩種：一是進口（kǒu）管流速過大，二是（shì）吸程過（guò）高。流速過大時可調節出口控製（zhì）閥，升高壓力表讀數，在進（jìn）口管路有堵塞時則應及時（shí）排除；吸程太高時可適當降低泵的安（ān）裝高度（dù）。

7、泵在工作過（guò）程中因故停泵，需再（zài）起動時，出口控（kòng）製閥應稍開（不（bú）要全閉），這（zhè）樣既有利於自吸過程中氣體從（cóng）吐出（chū）口排出，又能保證泵在較（jiào）輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵體內（nèi）的儲（chǔ）液和（hé）軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下（xià），一般不需要經常拆開保養。當發現（xiàn）故障後隨時（shí）給予排除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意（yì）幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一（yī）定（dìng）程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當密封環磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在（zài）不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須（xū）輕取輕（qīng）放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其（qí）修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的（de）另一原因是O形圈安裝不當、或者（zhě）變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配（pèi）。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體（tǐ）總成，檢查葉輪（lún）和前口環的徑向間隙，檢查葉輪（lún）螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端（duān）麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的（de）緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理（lǐ）

外（wài）混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼（ké）內自身存有水）。啟動後葉（yè）輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦（wō）殼（ké），這時入口形成真空，使進（jìn）水逆止門打開，吸入管內的空氣進（jìn）入（rù）泵內，並經葉輪（lún）槽道到達外緣（yuán）。另（lìng）一方麵，被葉輪排到（dào）氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外（wài）緣（yuán）。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被（bèi）葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混（hún）合後，甩向蝸（wō）殼，向旋轉方向流（liú）動。

內混式的（de）自吸泵，工（gōng）作原理與外（wài）混式（shì）自吸泵相同。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小（xiǎo）車上，宜於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕（jué）緣電阻（zǔ）應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安（ān）裝漏（lòu）電斷電路器或觸電保安器等相應保安措（cuò）施，並要進（jìn）行可靠接地

泵（bèng）工作（zuò）電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或（huò）燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應（yīng）適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動（dòng），運（yùn）轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不（bú）得過軟，以免吸扁），連（lián）接進水（shuǐ）口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清（qīng）水離心泵使用和自（zì）動吸清水泵（bèng） 使（shǐ）用前（qián），要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就（jiù）不需灌水。

自（zì）汲清水泵和自動自吸清（qīng）水泵管 使用前（qián），要把貯水箱內灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自（zì）動（dòng）出（chū）水，以後使用就不需（xū）灌水（shuǐ）。

使用時（shí），電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂（liè）泵體（tǐ）。

若一段時（shí）間（jiān）不用，應排（pái）淨泵內（nèi）積水（自吸泵和自動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油（yóu），置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化引起的，所（suǒ）謂汽化就是水由液態轉化為（wéi）汽態的過程 。水（shuǐ）的（de）汽化與溫度和壓力（lì）有一定的關係，在一定壓力下，溫（wēn）度（dù）升（shēng）高到一定數值時（shí），水才開始汽化（huà）；如果（guǒ）在一定（dìng）溫度下（xià），壓（yā）力降低到一定數值時（shí），水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度（dù）下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地（dì）區（qū）的壓力等於或低於與水溫相對應（yīng）的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化（huà）發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的（de）小汽泡。當汽泡隨（suí）同（tóng）水流從低壓區流向高壓區時，汽泡（pào）在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的（de）速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在（zài）水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們（men）把汽泡的（de）形成、發（fā）展和破裂以致材料（liào）受到破壞（huài）的全（quán）部過程，稱為汽蝕現象。