自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方（fāng）向流動。然後與右（yòu）回水孔流來的水匯合，順著蝸（wō）殼流動。由於液體在蝸殼內（nèi）不斷（duàn）衝擊葉柵（shān），不斷被葉輪擊（jī）碎，就同（tóng）空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合（hé）物，並不斷地流動致（zhì）使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿（yán）短管進入分離室。在分離室（shì）內空氣被分離出來，由出口（kǒu）管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入（rù）管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵（bèng）油泵隔（gé）膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外（wài）緣，而（ér）流向葉輪入口。內混式自吸（xī）泵在啟動時（shí），須打開葉輪前下（xià）方的回（huí）流閥，使泵內液體流（liú）回到葉輪入（rù）口。水在葉輪高速（sù）轉動的作用下與吸入（rù）管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至（zhì）分離室。在這裏空氣排（pái）出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進（jìn）行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸（xī）。

自吸泵（bèng）的自吸高度，與葉（yè）輪前密封間（jiān）隙、泵的（de）轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間（jiān）隙越小，自吸（xī）高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度（dù）下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨（suí）葉輪的圓周速度u2的（de）增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高（gāo）度就不再增加了，此（cǐ）時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高（gāo）度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的（de）增加而增（zēng）加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸（xī）泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉（yè）柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於（yú）回水深入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外（wài）作業。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵是根（gēn）據國內外有關技術資料（liào）經吸收、消化、改（gǎi）進後研製而（ér）成的節能泵類產品。該泵屬自吸式（shì）離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的自吸能力等（děng）優點。管路中不需安裝底閥，工（gōng）作前隻需保留泵體（tǐ）內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能（néng），借鑒（jiàn）國外同類產（chǎn）品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清（qīng）水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑為出口口徑的（de）60%和纖維長度為葉（yè）輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度（dù），而（ér）且安裝使用方便，極少維修，性（xìng）能達到國際先進（jìn）水平，具有廣闊的應用（yòng）市場和發展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般（bān）自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高（gāo）1米，且自吸時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排汙工（gōng）程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機（jī）

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式（shì）噴頭、又可（kě）將水衝到（dào）空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）時進行壓濾（lǜ）的最理想配（pèi）套泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采用軸向回液的泵體結（jié）構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵（bèng）正常起動後，葉輪將吸入室所（suǒ）存的液體及吸入管路（lù）中的空氣一起吸入，並在葉（yè）輪內得以完（wán）全混合，在（zài）離心力的作用，液體（tǐ）夾（jiá）帶（dài）著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣（qì）液混合體通過擴散管進入氣液分離（lí）室。此時，由於流（liú）速突然降低，較輕（qīng）的氣體從（cóng）混合氣液中被分離出來，氣體通過（guò）泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的（de）氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下（xià），又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複（fù）始的進行（háng）下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣（qì）體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在（zài）一些泵的（de）軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引（yǐn）起軸承體（tǐ）溫升（shēng）超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷（lěng）卻液管接頭（tóu），注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體（tǐ）由高壓區向（xiàng）低壓區泄漏的（de）密封機構（gòu）是前後密封（fēng）環，前密封環裝在泵體上，後密封（fēng）環裝在軸承體上，當泵經長期（qī）運轉密封環磨損到一定（dìng）程度，並（bìng）影響到泵的效率和自吸（xī）性（xìng）能時，應（yīng）給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式和外混（hún）式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流式（包括液體射流和（hé）氣體射流（liú））。氣液混合式（shì）自吸泵的工作（zuò）過程：由於自吸泵泵（bèng）體的特殊（shū）結構，水泵（bèng）停轉後，泵體內存有（yǒu）一定量的水，泵再次啟動後（hòu）由於葉輪旋（xuán）轉作用，吸入管路的空氣和水充分混（hún）合，並被排到氣水分離室，氣水（shuǐ）分離室上部的（de）氣體溢出，下部的水返回葉（yè）輪，重新和吸（xī）入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借（jiè）助水環（huán）輪（lún）將氣體排出（chū），實現自吸（xī）。當泵正常工作後，可（kě）通過閥截斷水環輪（lún）和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射（shè）流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合（hé）而成，依靠噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為（wéi）電動機配套自（zì）吸泵和柴油（yóu）機配套自吸泵。

按實現（xiàn）自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外（wài）滑式、水環輪式和其他型式。傳（chuán）動方式有直聯（lián）傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直（zhí）徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還（hái）要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘（táo）汰產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要因（yīn）地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水（shuǐ）泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵標（biāo）牌上注明的揚程(總揚程（chéng）)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差（chà）別（bié）的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚（yáng）程一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使（shǐ）用（yòng）時，隻能按標牌所注（zhù）揚程和（hé）流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟（qǐ）動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高（gāo）出10%左右為宜;如果已有（yǒu）動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機（jī）直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵的（de）運（yùn）行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固（gù）好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動（dòng），否則易引起葉輪（lún）竄動，造（zào）成機械故障。

3、為使泵體內（nèi）能夠保持一定的儲存液，以（yǐ）達到較好的自（zì）吸能力和防止機械密（mì）封的（de）幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管（guǎn）路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高（gāo）度應盡可能地低於水池更低（dī） 的儲水平麵（miàn），並（bìng）盡量（liàng）縮短吸（xī）入管的長度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於（yú）縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣（qì）現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入（rù）管路上應設置過濾器。過濾器（qì）的有效過水麵積（jī）應為吸入管截（jié）麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支（zhī）架，泵體本身（shēn）不允許承受管（guǎn）路的（de）負荷（hé）。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時（shí）應（yīng）嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及電機動聯軸器的安裝間隙及同（tóng）軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上（shàng）墊（diàn）銅皮或（huò）鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小時後，作最後檢查（chá），如無不良現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如裝有單向閥（fá）而在自吸過程中不能（néng）使（shǐ）泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣（qì）水管及閥（fá）。

泵的使用

起（qǐ）動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優（yōu）質鈣基（jī）黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油（yóu）潤滑（huá）的泵應（yīng）定期向（xiàng）軸承箱內加注黃（huáng）油，采用機油潤滑（huá）的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊（biān）緣（yuán），如若（ruò）不足，可以從泵殼上（shàng）的加液口（kǒu）處直（zhí）接向泵體內注（zhù）放（fàng）儲液，不應在儲（chǔ）液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入（rù）管（guǎn）路的閥門，稍開（kāi）（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是（shì）否正確。

2、注意轉動時有無不正常（cháng）的聲響和振動。

3、注意壓力表（biǎo）及真空表讀數，起動後當壓力表及真空（kōng）表的（de）讀數經過一段時間（jiān）的波動而指示穩定後，說明泵內已經（jīng）上液，進入正常輸液作業。

4、在（zài）泵進入（rù）正常輸液作業前即自吸過程中（zhōng），應特別注（zhù）意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵（bèng）檢查（chá）其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路（lù）中的液體倒流回泵內或向泵體（tǐ）上加儲液口處直接（jiē）向泵內補充液體（tǐ），使泵內液體降（jiàng）溫，然後（hòu）起動（dòng）即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如（rú）發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原因有兩種（zhǒng）：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調（diào）節（jiē）出口控製閥，升高壓力表讀數，在（zài）進口管路有堵塞時則應及（jí）時排除；吸程太高時（shí）可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程（chéng）中因故停泵，需再（zài）起動時，出口（kǒu）控（kòng）製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較（jiào）輕的（de）負載下啟動（dòng）。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必（bì）須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵的（de）特點是結（jié）構簡單可靠，經久耐用。在泵（bèng）正常情況下，一般不（bú）需（xū）要經常拆（chāi）開保養。當發現故障後隨時給予排除既可（kě）。

1、維護該泵時應注意（yì）幾個（gè）主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承（chéng）磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程（chéng）度時（shí），須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一（yī）般不應拆（chāi）開檢查。若（ruò）軸承體下端（duān）泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機（jī）械密封進行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放（fàng），注（zhù）意配合麵（miàn）的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因（yīn）主要是摩擦副鏡（jìng）麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進（jìn）行研磨使（shǐ）恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者（zhě）變開老化所（suǒ）至。此時則需更（gèng）換（huàn）O形（xíng）圈進行重新裝配（pèi）。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出軸承體總成，檢查葉（yè）輪和前口環的徑向間（jiān）隙，檢查（chá）葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉（yè）輪（lún），檢查葉輪和（hé）後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的（de）動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順（shùn）序進行裝配即（jí）可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是（shì）：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或（huò）泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使（shǐ）葉輪槽道中的水流向渦殼，這（zhè）時入（rù）口形成真空（kōng），使進水逆止門打開，吸入（rù）管（guǎn）內（nèi）的空氣（qì）進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回（huí）水孔流（liú）回到葉輪外緣。左（zuǒ）回水孔流（liú）回的水在（zài）在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來（lái）的（de）空氣混合後，甩向蝸殼，向旋（xuán）轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣（yuán）電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等（děng）相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電（diàn）壓使用範圍須在額定電壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞（huài）。電泵如使用地距電源較遠，電源（yuán）輸送（sòng）線應適當加（jiā）粗，否則會使用電壓（yā）下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾（zhōng）左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正（zhèng）確（què）。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過（guò）軟，以免（miǎn）吸扁（biǎn）），連接進水口（kǒu）和底閥，底（dǐ）閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自（zì）動吸清水（shuǐ）泵 使用前，要（yào）把（bǎ）貯水箱灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

自汲清（qīng）水泵和自動自吸清水泵管 使用（yòng）前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保（bǎo）持幹燥，注意水（shuǐ）位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的汽蝕是由水的汽化（huà）引（yǐn）起的，所謂汽化就是水由液態轉（zhuǎn）化為（wéi）汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關（guān）係，在一（yī）定壓力下，溫度升（shēng）高到一定數值時，水才開始汽化；如（rú）果在一定溫度下，壓力降低（dī）到一定數值時，水同樣也（yě）會汽化，把這個壓力稱（chēng）為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一（yī）局部地區的壓力等（děng）於或低於與水溫相（xiàng）對應的汽化壓力（lì）時，水就在該處發（fā）生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同（tóng）水流從低（dī）壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度（dù）流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力（lì）。金（jīn）屬表麵在水擊壓力（lì）作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我（wǒ）們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽（qì）蝕現象。