渣漿泵是指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液（yè）混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山（shān）、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工、建材（cái）及石油等行業（yè）領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與（yǔ）水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要用於（yú）轉爐除塵水、高（gāo）爐（lú）煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采用（yòng）雙層（céng）泵殼（內外雙層（céng）金屬結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂直中開式，出（chū）水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄（xiè）露，采用（yòng）動力密封、填料密封（fēng）或機械密封組合形式。葉輪與後護板問（wèn）設有迷宮式間隙（xì）密封，極大地（dì）降低了漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保證了密封的可（kě）靠性。葉輪設（shè）有背葉片，及時排出回流（liú）漿體，從而提高了容積率，降低了回（huí）流及（jí）衝蝕，提高了過（guò）流部件壽命（mìng）。為便（biàn）於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了（le）因不能拆卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使（shǐ）用壽命，從水力設（shè）計和結構設計上進行了優（yōu）化。使徑（jìng）向力（lì）和軸向力合理分（fèn）布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從（cóng）而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝置對泵體和泵軸之間（jiān）起密封作用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵內和大量水從泵內滲（shèn）漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料（liào）密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵（dǐ）抗葉輪出口液體的外漏（lòu），同時利用葉輪（lún）蓋（gài）板設背葉片加水封環和填（tián）料來防止空氣進入（rù），又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封（fēng）的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵安裝時應（yīng）進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設（shè）計要求，地腳螺栓必須恰當和（hé）正確地固定在混凝土地基中（zhōng），機器不應有缺（quē）件、損壞（huài）或鏽（xiù）蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特（tè）性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找（zhǎo）正工作應（yīng）符合設備技術（shù）的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗（xǐ）要求應符合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇（zé）的濃縮機已運（yùn）行（háng）、濃縮（suō）機排渣門和（hé）衝（chōng）洗門已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出（chū）口閥全開後慢慢調整變頻器的頻（pín）率，讓其滿足回用水池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注（zhù）意渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵出水的配合和撈（lāo）渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試（shì）運轉（zhuǎn）應符合下列要求（qiú）：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵（bèng）的轉（zhuǎn）向（xiàng）相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位（wèi）加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合（hé）設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的（de）部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於500%；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻（què）水源。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降（jiàng）低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記（jì）錄（lù），包括運行小時數，填料的調整和更換，添加（jiā）潤滑劑及其他（tā）維（wéi）護措施和（hé）時間；對離心泵抽吸和排放壓力（lì）、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互（hù）作用。

提（tí）高泵（bèng）過流部件壽命的主要途徑（jìng）有合理選材，合理（lǐ）選型（xíng），改進水力設計（jì）。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合物時磨損最嚴重（chóng）的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部（bù）件。

泵的磨損取決於下列各個參數（shù）之間的內在（zài）關係：

1)固液混合物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形、硬度和密度（dù）等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓（yuán）周速度（dù）。

5)泵用材料的（de）性能，如（rú）硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽（shòu）命的因素中， 是材料的性能（néng），第二是（shì）介質特性（xìng），第三是泵（bèng）的結構和水力參數，運行（háng）條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應（yīng）注意（yì）以下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿足規定（dìng），隨（suí）時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造（zào）成軸（zhóu）封（fēng）漏漿（jiāng）。並及時更（gèng）換軸（zhóu）套。

(2)更（gèng）換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸度（dù），保證聯軸器中（zhōng）彈性墊完整正確，損壞後應（yīng）及時（shí）更換（huàn）。

(4)保證泵組件和管路係（xì）統（tǒng）安裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件（jiàn）屬於易（yì）損件，在（zài）日常使用中要關注易（yì）損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更（gèng）換的過程中要保（bǎo）證裝配正（zhèng）確，間隙（xì）調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦（cā）現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣（qì）現象，同時在操作中應（yīng）注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多（duō）帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或長纖維（wéi）物料進（jìn）入泵（bèng）體（tǐ）造成堵塞的可能性。