渣漿（jiāng）泵（bèng）是指講指通（tōng）過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介（jiè）質能量增加的（de）一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備（bèi）。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸（shū）送的（de）是含有渣滓的固體（tǐ）顆粒與水的混合物（wù）。但從原理（lǐ）上講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的一種，在鋼鐵企業主要用（yòng）於轉爐除（chú）塵水、高爐煤（méi）氣洗滌水、連鑄（zhù）濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂直中開式，出水口位置可按45°間（jiān）隔（gé），旋轉8個不同位置安裝使（shǐ）用。為有效防止軸封（fēng）泄露，采用動力密封、填料密封或機械密（mì）封組合形式。葉輪與後護板問（wèn）設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結（jié）構為水平中開式，為延（yán）長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化（huà）。使徑向力和軸（zhóu）向力合理分布，且正確（què）選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而（ér）達（dá）到了軸承低發熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置對泵體和泵（bèng）軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲（shèn）漏出來。離心渣漿泵的密（mì）封形式通常采用（yòng）的是副葉（yè）輪加填料密封（fēng），副葉（yè）輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和（hé）填料來防止空氣進（jìn）入（rù），又用背葉（yè）片和水封環降（jiàng）低填料（liào）處的（de）壓力，有防止（zhǐ）雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應符合設計要求（qiú），地腳螺栓必須恰當和正（zhèng）確地固定在混（hún）凝土地基（jī）中，機器不（bú）應有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要（yào）時應該核對主要零件、軸密封件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備（bèi）技術的規定。若無規定時，應符（fú）合現行 標（biāo）準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規（guī）定（dìng）；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤（rùn）滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查（chá）要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排（pái）渣（zhā）門和衝洗門已關（guān），排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口閥全開後慢慢調整變（biàn）頻器的頻率，讓其（qí）滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水（shuǐ）、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試（shì）運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響（xiǎng）的連接（jiē）裝置，設置旁路連（lián）接裝（zhuāng）置提供冷卻（què）水源。

五、渣（zhā）漿泵運行（háng）操作時應注意以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不要調（diào）節吸（xī）人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻止填料（liào）箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的（de）周期進行檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的（de）調整和更換，添加潤滑（huá）劑及其他維護措施（shī）和時間（jiān）；對離心泵抽吸和（hé）排放壓（yā）力、流量、輸入（rù）功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應（yīng）該定（dìng）期測（cè）量記錄。 

六、磨損因（yīn）素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料的相（xiàng）互作用。

提高泵過流部件壽命的主要（yào）途（tú）徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴重的部（bù）件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的（de）磨損取決於下列各（gè）個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬度和密度（dù）等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓周速度。

5)泵用（yòng）材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因（yīn）素中， 是材料的性能，第二是介（jiè）質特性，第三是泵的結構和水力（lì）參（cān）數，運行條件居於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵維護時（shí）應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿足規定（dìng），隨時（shí）調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵（bèng）運行時軸承（chéng）溫度一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸度，保（bǎo）證聯軸器中（zhōng）彈性墊完整正確，損（sǔn）壞（huài）後應及時更（gèng）換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常（cháng）使用（yòng）中要關注易損（sǔn）件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣（zhā）漿泵易損件維（wéi）修或更換的（de）過程中要保（bǎo）證裝配正確，間（jiān）隙調整合理（lǐ），避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係統（tǒng）必須無漏（lòu）氣現象，同時在操作中（zhōng）應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒（lì）或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可（kě）能性（xìng）。