齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化（huà）和（hé）移動來輸送液體或使之增（zēng）壓的回（huí）轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後（hòu）蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小（xiǎo）變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間（jiān）的體（tǐ）積（jī）從（cóng）大變（biàn）小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪（lún）泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和齒（chǐ）輪的各個齒間槽組成了許多固（gù）定（dìng）的密封工作腔，隻能（néng）用（yòng）作定量泵（bèng）。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙（shuāng）圓弧正（zhèng）弦曲線齒型圓（yuán）弧。它與漸開線齒輪相比，最（zuì）突（tū）出的優點是（shì）齒輪齧（niè）合過程中齒（chǐ）廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉（zhuǎn）平衡、無困（kùn）液現象，噪聲低、壽命長（zhǎng）、效率高（gāo）。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和（hé）使用上進入了一個新（xīn）的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出（chū）壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減（jiǎn）壓閥長期（qī）工作，減壓閥在需要時可（kě）另行安（ān）裝。

該泵軸端密封設（shè）計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公（gōng）法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜（zá）質的介質比圓弧齒輪（lún）泵要耐用，而圓弧齒（chǐ）輪泵結（jié）構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命（mìng）長，各有各的優點。

三、工作（zuò）特點

優點：結構簡（jiǎn）單緊湊、體積小、質量輕、工（gōng）藝性好、價格便（biàn）宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉（zhuǎn）速範圍大（dà）、能耐衝擊性負載（zǎi），維護方便、工作可（kě）靠。

缺點：徑向力不平衡（héng）、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損（sǔn）後不易修複，不（bú）能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒（chǐ）輪泵

（1）啟動（dòng）前檢查（chá）全部管路法（fǎ）蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入（rù）輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門（mén），嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車（chē）

（1）關閉電（diàn）動（dòng）機。

（2）關閉泵的進、出口閥門（mén）。

五、常見故障

1、不能（néng）排（pái）料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方（fāng）向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高（gāo），泵無（wú）法咬（yǎo）料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥（fá）門是否關閉； c、檢查（chá）閥門和（hé）壓力表； d、檢查液體粘（zhān）度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量（liàng），則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵（bèng）流量不足

故障原（yuán）因：a、吸入或排出閥（fá）關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是（shì）否關閉；b、檢查（chá）閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止（zhǐ）運轉，拆卸（xiè）檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸實際轉（zhuǎn）速

3、聲音異常

故障現（xiàn）象：聲音異常

故障原因（yīn）：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減（jiǎn）速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電（diàn）動機（jī）； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體（tǐ）檢查

4、電（diàn）流過大

故障現象（xiàng）：電流過大

故障原因：a、出口壓（yā）力過高（gāo）； b、熔體粘度過大；c、軸封裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機（jī）故障

對策（cè）：a、檢查（chá）下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適（shì）當（dāng）調整； d、停車後檢查，用手盤（pán）車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故（gù）障現象：泵突然停止

故障原因：a、停（tíng）電； b、電機過載保護； c、聯軸器損（sǔn）壞；d、出口壓力過（guò）高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常（cháng）； f、軸與軸承粘著卡死

對策（cè）：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開（kāi）安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車（chē）確認（rèn）

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因（yīn）：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械（xiè）密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆（sōng）弛

對策：a、重新調整；b、適量擰（nǐng）緊壓蓋螺栓或更換（huàn）密封圈；c、更換動、靜（jìng）環或重新研磨；d、更換彈簧