齒輪（lún）泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和（hé）移動來輸送（sòng）液體或使之（zhī）增壓（yā）的回轉泵。由兩個（gè）齒輪、泵（bèng）體與（yǔ）前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真（zhēn）空，將液體吸（xī）入，齒輪齧合側（cè）的空間的體積從大變（biàn）小，而（ér）將液體擠入管路中（zhōng）去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全（quán）取決（jué）於泵出口處阻力的大小。

一、結構（gòu）特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工（gōng）作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋（gài）和齒輪的各個齒間（jiān）槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量（liàng）泵。

齒輪采（cǎi）用國際九十年代（dài）先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它（tā）與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵（miàn）沒有相對（duì）滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使（shǐ）得齒輪泵在設計、生（shēng）產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥（fá）作為超載保護，安全閥（fá）全回流壓力為泵額定（dìng）排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據（jù）實際需要另行調整（zhěng）。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓（yā）閥在需要（yào）時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一（yī）種是機械密封（fēng），另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用（yòng）戶要求確定。

二（èr）、泵的分類

就核心組成部（bù）件齒輪而言（yán），主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要（yào）耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨（jìng）的介質，噪音低（dī），壽命長，各有各的優（yōu）點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊（jǐn）湊、體（tǐ）積（jī）小、質量（liàng）輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油（yóu）液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作（zuò）可靠。

缺點：徑向（xiàng）力（lì）不平衡、流動脈動大、噪聲（shēng）大、效率低，零（líng）件（jiàn）的互（hù）換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪（lún）泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵（bèng）內（nèi）注入輸送液體。

（4）啟（qǐ）動前應全開（kāi）吸入和排（pái）出（chū）管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電（diàn）機（jī）。

2、停車

（1）關閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見（jiàn）故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸（xī）入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘（zhān）度過高，泵無法咬料

對（duì）策： a、確認旋轉方向； b、確（què）認閥門（mén）是否關（guān）閉（bì）； c、檢查閥門和壓力表（biǎo）； d、檢查液（yè）體粘度，以低速運轉時按轉速比例（lì）的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足（zú）

故障現（xiàn）象：泵流量不足（zú）

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管（guǎn）線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過（guò）低（dī）

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止（zhǐ）運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異（yì）常

故障現象：聲音（yīn）異常

故障原因：a、聯（lián）軸節偏（piān）心大（dà）或潤滑不（bú）良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電流過大

故障現象：電（diàn）流過大

故障原因：a、出口壓（yā）力過高； b、熔體粘度過大（dà）；c、軸（zhóu）封裝配不良； d、軸（zhóu）或（huò）軸承磨損（sǔn）； e、電動機故障

對策：a、檢查（chá）下（xià）遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查軸封，適當調整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤（pán）車是否過重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵停（tíng）止

故障現象：泵突（tū）然停止

故障原因（yīn）：a、停電； b、電（diàn）機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入（rù）異常； f、軸與（yǔ）軸承粘著（zhe）卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查（chá）電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反（fǎn）轉（zhuǎn）盤車確認； f、盤車確認

6、密封（fēng）漏油

故（gù）障現象：密封漏油

產生（shēng）原因：a、軸封（fēng）未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機（jī）械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰（nǐng）緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或（huò）重新研磨；d、更換彈（dàn）簧