齒輪泵（bèng）是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送（sòng）液體或使之增（zēng）壓的回轉（zhuǎn）泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個（gè）封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小（xiǎo）變大，形成真（zhēn）空，將液體（tǐ）吸入，齒輪齧合側的空（kōng）間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與（yǔ）排出腔（qiāng）是靠（kào）兩個齒輪的齧合（hé）線來隔開的。齒輪（lún）泵的排出口的（de）壓力完全取決於（yú）泵（bèng）出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡（jiǎn）單，價格（gé）便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋（gài）和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔（qiāng），隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點（diǎn）是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動（dòng），所以（yǐ）齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現（xiàn）象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪（lún）泵（bèng）在設計、生產和使用上進（jìn）入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載（zǎi）保（bǎo）護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排（pái）出壓力範圍內根據實際需要另行（háng）調整。但是（shì）此安全閥不能作減（jiǎn）壓閥長（zhǎng）期（qī）工作，減壓（yā）閥在需要時可另行安裝。

該泵軸（zhóu）端密封設計為兩（liǎng）種形式，一種是機械密封，另一種是（shì）填料密封，可根據具體使用（yòng）情況和用戶要求確（què）定。

二、泵的分類（lèi）

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸（shū）送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要（yào）耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命（mìng）長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積（jī）小、質量輕、工（gōng）藝性好（hǎo）、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能（néng）耐（nài）衝（chōng）擊性負載，維護方便、工作（zuò）可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損（sǔn）後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關（guān）閉泵（bèng）的進、出口閥門。

五、常（cháng）見故障

1、不能排料（liào）

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向（xiàng）相反；b、吸入或（huò）排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度（dù）過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢（jiǎn）查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足（zú）/2

2、流量不足

故障現象：泵流（liú）量不足

故障原（yuán）因：a、吸入或（huò）排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低（dī）

對策（cè）：a、確認閥門是否關閉；b、檢（jiǎn）查閥門是否打開；c、確認排（pái）出（chū）量（liàng）是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止（zhǐ）運轉，拆卸檢查； e、檢查（chá）泵軸實際轉速

3、聲音異常

故（gù）障（zhàng）現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸（zhóu）節偏心大或潤滑（huá）不良 b、電動機故障（zhàng）； c、減速機異常； d、軸封處安裝（zhuāng）不良（liáng）； e、軸變形或磨損

對策（cè）：a、找正或充（chōng）填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查（chá）軸承和齒輪； d、檢查（chá）軸封； e、停（tíng）車解體檢查（chá）

4、電流過大

故（gù）障現象（xiàng）：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大（dà）；c、軸封裝配不良； d、軸或軸（zhóu）承磨損； e、電動（dòng）機故障

對策：a、檢查下遊設備及（jí）管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸（zhóu）封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤（pán）車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停（tíng）止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過（guò）載保護（hù）； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動（dòng）機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯（lián）鎖係（xì）統；e、停車後，正反（fǎn）轉盤車（chē）確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未（wèi）調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜（jìng）環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調（diào）整；b、適量擰緊壓蓋螺栓（shuān）或（huò）更換密封圈；c、更換動（dòng）、靜環或重新研磨；d、更換彈簧