齒輪泵是依靠（kào）泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增（zēng）壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成（chéng）兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大（dà），形成真空，將液體吸（xī）入，齒輪（lún）齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒（chǐ）輪的（de）齧合線（xiàn）來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出（chū）口處（chù）阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用（yòng）廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒輪的各個齒間槽組成了（le）許多固（gù）定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十（shí）年代先進水平的（de）新技術--雙圓弧正弦曲（qǔ）線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相（xiàng）比，最突出的優（yōu）點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑（huá）動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現（xiàn）象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪（lún）泵在設計、生產和使用上進入了一個新（xīn）的領域。

泵（bèng）設有差壓式安全閥作（zuò）為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍（bèi）。也可在允許排出壓力範圍內（nèi）根據實際需要（yào）另行調整。但是此安全閥不（bú）能作減壓（yā）閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安（ān）裝。

該泵軸端密封設計為兩種形（xíng）式，一種是機械密封，另一種（zhǒng）是填料密封，可根據具體（tǐ）使用情（qíng）況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件（jiàn）齒輪而言，主要由公法線齒輪（lún）泵和圓弧齒輪（lún）泵。公法（fǎ）線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓（yuán）弧（hú）齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨（jìng）的介質，噪（zào）音（yīn）低，壽命長，各有各的（de）優點。

三、工作特點

優點：結（jié）構簡（jiǎn）單（dān）緊湊、體積小、質量輕、工藝性好（hǎo）、價格便宜、自吸力強、對油液汙染（rǎn）不敏（mǐn）感、轉速範圍大、能耐衝擊性負（fù）載（zǎi），維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡（héng）、流動脈動大、噪聲大、效率低（dī），零件的互換性差，磨損後（hòu）不易（yì）修複，不能（néng）做變量泵用。

四、運行（háng）維護

1、起動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢查全部管路法蘭，接頭的（de）密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及（jí）碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體（tǐ）。

（4）啟動前應全開吸入（rù）和排出管路中的閥門，嚴禁閉（bì）閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關（guān）閉電（diàn）動（dòng）機。

（2）關（guān）閉泵的進、出口閥門。

五、常見故（gù）障

1、不能（néng）排料

故障現象（xiàng）：泵不能（néng）排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或（huò）壓力過低； d、粘度過高，泵（bèng）無法咬料

對策： a、確認旋轉（zhuǎn）方向（xiàng）； b、確認閥（fá）門是否關閉； c、檢（jiǎn）查（chá）閥（fá）門和壓（yā）力表； d、檢查液體粘（zhān）度，以低速（sù）運轉（zhuǎn）時按轉速比例的流量是否出現，若有流量（liàng），則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低（dī）； c、出口管線堵塞； d、填（tián）料箱泄漏；e、轉速過（guò）低

對策：a、確（què）認閥門是否關閉；b、檢查（chá）閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄（xiè）漏影響（xiǎng）生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音（yīn）異（yì）常（cháng）

故障現象：聲（shēng）音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找（zhǎo）正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解（jiě）體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出（chū）口（kǒu）壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障（zhàng）

對策：a、檢查下（xià）遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適（shì）當調整； d、停車後檢查（chá），用手盤車是否（fǒu）過重； e、檢查電動機（jī）

5、泵停止

故障（zhàng）現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保（bǎo）護； c、聯軸（zhóu）器損壞（huài）；d、出口壓力過高，聯鎖反（fǎn）應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩（zhào），盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障（zhàng）現象：密封漏油

產（chǎn）生原因：a、軸封未調（diào）整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈（dàn）簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺（luó）栓（shuān）或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧