自吸泵結構：

自吸泵的（de）結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸（suān）泵、消防泵向旋轉方向流動。然（rán）後與右回水孔流（liú）來的水（shuǐ）匯（huì）合（hé），順著蝸殼流動。由於液體在（zài）蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同（tóng）空（kōng）氣強烈攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混合（hé）物，並不斷地流動致使（shǐ）氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管進入分離室。在分（fèn）離室內空氣被分離出來，由出（chū）口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複（fù）循環，逐漸將吸入管路中的空氣排（pái）盡（jìn），使水進入（rù）泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其區別隻是回水（shuǐ）不流向葉（yè）輪外緣，而流向葉（yè）輪入口。內混式自吸泵（bèng）在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速轉動的作（zuò）用下與吸入管來的空氣相混合（hé），形成氣水混合物（wù）排（pái）至分離（lí）室。在這裏空氣（qì）排（pái）出而水又從回流閥返回到葉（yè）輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸。

自吸（xī）泵的自吸高度，與葉輪（lún）前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越（yuè）小（xiǎo），自吸高度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的（de）揚程、效率均（jun1）降低。泵（bèng）的自吸（xī）高度隨（suí）葉輪的（de）圓周速度u2的增大而增大，但到更（gèng）大 自吸（xī）高度時，轉數增加而自吸高度就不再（zài）增加了，此時隻是縮（suō）短自（zì）吸時間；當轉（zhuǎn）數（shù）下降（jiàng）時，自吸高度則（zé）隨著下降。在（zài）其它條件不變的情況下，自吸高度（dù）還隨（suí）著儲水高（gāo）度的增加而增加（但（dàn）也不能（néng）超過（guò）分（fèn）離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中（zhōng）更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使（shǐ）葉柵的節距（jù）增大；並宜采用半開式葉（yè）輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回水深入（rù）地（dì）射進葉（yè）輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有（yǒu）關技術資料經吸（xī）收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操（cāo）作方便、運行（háng）平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點（diǎn）。管（guǎn）路中不需安裝底閥，工作前隻需保留（liú）泵體內儲有定量（liàng）引液即可，因此簡化了管路係統，以改善（shàn）了勞動條件。

主要用途（tú）：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵，是根據ZX型（xíng）自吸離心泵及（jí）QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類（lèi）產品之優點（diǎn），研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水（shuǐ），又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的（de）勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性（xìng）能達到（dào）國際先進水平，具有廣（guǎng）闊的應用市（shì）場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且（qiě）自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適用於（yú）化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織（zhī）、食品、電廠及市政排汙（wū）工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防（fáng）爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘（lí）珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機時進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲（chǔ）液室、渦卷室（shì）、回液孔（kǒng）、氣液分離室等組成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸（xī）入管路中的空氣一起吸入，並在葉（yè）輪內得以完全混合，在（zài）離心力的作（zuò）用，液體夾帶（dài）著氣體向渦（wō）卷室外緣流動，在葉輪（lún）的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液（yè）混合體通過（guò）擴散管進入（rù）氣液分離室。此時，由於流速突（tū）然（rán）降低，較輕的氣體從混合氣液（yè）中被分離出（chū）來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉（yè）輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速（sù）旋（xuán）轉的葉輪作用（yòng）下，又流向葉（yè）輪外（wài）緣（yuán）......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少（shǎo），直到吸盡氣體（tǐ），完（wán）成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起（qǐ）軸承體溫升超（chāo）過（guò）70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷卻液循環冷（lěng）卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓（yā）區泄漏的密封（fēng）機構（gòu）是前後密封環，前密封環裝（zhuāng）在泵體上（shàng），後密封環裝在軸承（chéng）體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自（zì）吸（xī）泵按作用原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（包括（kuò）內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸（xī）泵泵體的特殊結（jié）構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後（hòu）由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混（hún）合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘（yú）空氣（qì）混合（hé），直到把泵及（jí）吸入管內的（de）氣體全部（bù）排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將（jiāng）氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後（hòu），可（kě）通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且（qiě）放掉（diào）水（shuǐ）環輪內的液體。射流式自吸泵，由離（lí）心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在（zài）噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電（diàn）動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功（gōng）能的結構（gòu）與（yǔ）工作特點可分為內滑式、外（wài）滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口（kǒu）直（zhí）徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免（miǎn）購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超（chāo）標選水（shuǐ）泵。

確（què）定水泵類型（xíng）後，要考慮其經濟（jì）性（xìng）能，特別要（yào）注意水泵的揚程和流量及其配套動力的（de）選擇。必須注意（yì），水泵標（biāo）牌上注明（míng）的揚程(總揚程（chéng）)與使用時（shí）的出水（shuǐ）揚程(實（shí）際揚程)是有差別的，這（zhè）是由於水流通過輸水管和管（guǎn）路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚（yáng）程（chéng）一般（bān）要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按（àn）標牌（pái）上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的（de）功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動（dòng）力，選購水泵時，則可按動力機的功率（lǜ）選購與（yǔ）之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸（shū）出的同軸度；泵安裝的準（zhǔn）確（què）與否（fǒu）對泵的運行平穩（wěn）性和使用壽命有較（jiào）大的影（yǐng）響，因此必須（xū）仔細認真的安裝校正（zhèng）。

2、泵（bèng）聯（lián）軸器必須用螺（luó）母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為（wéi）使泵體內（nèi）能夠保持一定的儲（chǔ）存液，以（yǐ）達到較（jiào）好的自吸能力和防止機械密封（fēng）的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路（lù）的安裝應注（zhù）意：

A、吸入口的安裝高度不能超過（guò）5米，在條件許可時，吸入口安裝高度（dù）應盡可能地低於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少（shǎo）裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮短（duǎn）自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或（huò）滲漏液體，即吸入（rù）管路中不允許有（yǒu）漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內吸（xī）入固體等雜物，為此吸（xī）入（rù）管路上應設（shè）置（zhì）過濾器。過濾器的有效過水（shuǐ）麵（miàn）積應為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍（bèi），過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路（lù）應有自己的支（zhī）架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝（zhuāng）時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和電動機軸（zhóu）的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢（jiǎn）查，如無不良現象（xiàng），則主為（wéi）安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供（gòng）配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向（xiàng）閥而在自吸過程中不（bú）能使泵順利（lì）地排出氣（qì）體時，應在泵的出口（kǒu）處加接（jiē）排氣水管及閥。

泵的使用

起動（dòng）前的準備和檢查工作（zuò）

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如（rú）果采用黃油潤滑的泵應定（dìng）期向軸承箱內加注黃油（yóu），采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液是否高於葉輪的（de）上邊緣，如若不足，可以從（cóng）泵殼上的（de）加液口處直接向（xiàng）泵（bèng）體內注放儲液，不應在（zài）儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損（sǔn）壞機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是（shì）否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳（jiǎo）及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查（chá）泵軸與電動機主軸的同軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥（fá）門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起（qǐ）動及操作（zuò）

1、點動自吸泵（bèng），注意泵軸的轉向是否正確（què）。

2、注意（yì）轉動時有無不正（zhèng）常的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經（jīng）過一段時（shí）間的波動而指示穩定後（hòu），說明泵內已經上液，進（jìn）入正常輸液（yè）作（zuò）業。

4、在泵進入（rù）正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個（gè）過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫（wēn）度過高而引起自吸困難，那麽可以暫（zàn）時停機，利用吐出（chū）管（guǎn）路（lù）中的液體倒流（liú）回（huí）泵內（nèi）或向泵體上（shàng）加儲（chǔ）液（yè）口處直（zhí）接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強烈振動和噪聲，有（yǒu）可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有（yǒu）兩（liǎng）種：一是進口管流速過大，二是吸程過（guò）高（gāo）。流速過大（dà）時可調節出口控製閥，升高壓力表（biǎo）讀數，在進口（kǒu）管路有堵（dǔ）塞時則應及時排除（chú）；吸（xī）程太高時可（kě）適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中（zhōng）因故停泵，需再起動（dòng）時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過（guò）程中氣體從吐出口排出（chū），又能保證泵在較（jiào）輕的負載下啟（qǐ）動。

8、注意（yì）檢查管路係統有無滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路（lù）上的（de）閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應（yīng）將泵體內的儲液和軸承體冷卻（què）室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單（dān）可靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況下，一般不需（xū）要經常拆開保養。當發（fā）現故障後隨時（shí）給予排（pái）除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當（dāng）長期運行（háng）後，軸承磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當密封環磨（mó）損到一定程度時（shí），須進行（háng）更換（huàn）。

C、機械密封：機（jī）械密封在不漏液的情況（kuàng）下，一般不應拆開檢查。若（ruò）軸承體下端泄漏（lòu）口（kǒu）處產生嚴重（chóng）泄漏時，則應對機械密封（fēng）進行拆檢。裝拆機械（xiè）密封時，必須（xū）輕取輕放，注意配合麵的（de）清潔，保護好靜（jìng）環和動環（huán）的鏡麵（miàn），嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄（xiè）漏的（de）另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化（huà）所至。此時則（zé）需更換O形（xíng）圈進行（háng）重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承體總（zǒng）成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和後密封環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環（huán）部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自（zì）吸泵的工（gōng）作原理（lǐ）是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身（shēn）存有水）。啟動後（hòu）葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另（lìng）一方麵，被葉輪排（pái）到（dào）氣水分（fèn）離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在（zài）在壓（yā）力差和重力的作用下，射向葉（yè）輪槽道內，並被葉輪擊碎，與（yǔ）吸（xī）入管路來的空氣混合後，甩向（xiàng）蝸（wō）殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕（jué）緣電阻應大於2兆歐（ōu）。

為防觸電事故，必須安裝（zhuāng）漏（lòu）電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行（háng）可靠（kào）接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽（shòu）命減短或燒壞。電泵（bèng）如使用地（dì）距（jù）電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否（fǒu）正常，轉向是否正確。

固定好（hǎo）泵體（tǐ），用鋼（gāng）管或橡皮（pí）管（不得過軟，以免吸扁），連（lián）接進（jìn）水口和底閥，底（dǐ）閥放置必須垂直於水平（píng）麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離（lí）心泵使用和自動吸清水泵 使用前（qián），要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

自（zì）汲清水泵和自動自吸清（qīng）水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時（shí）。應做好防凍工作，以免凍（dòng）裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於（yú）通風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽（qì）化就是水（shuǐ）由液態轉化為（wéi）汽態的過程 。水的汽化與（yǔ）溫度和壓力有一定的關係，在一定壓（yā）力下，溫（wēn）度升高到一定（dìng）數值時（shí），水才開始汽化（huà）；如果在一定溫度下，壓力（lì）降低（dī）到一（yī）定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在（zài）該溫度下的（de）汽化壓力。如果在流動過程，某（mǒu）一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓（yā）區時（shí），汽泡在（zài）高（gāo）壓的作用下破（pò）裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間（jiān），形成一個（gè）衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用（yòng）下，形成疲勞（láo）而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形（xíng）成、發展和破裂（liè）以致材（cái）料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。