離心泵是利用（yòng）葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵（bèng）軸帶動葉輪和（hé）水做高速旋轉運（yùn）動，水發生離心運動，被甩（shuǎi）向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道（dào）流入水泵的壓水（shuǐ）管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造（zào）是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪（lún）上的葉片又起到主要作用，葉輪在（zài）裝配前要通過靜（jìng）平衡（héng）實（shí）驗。葉（yè）輪（lún）上的內外表麵要求光（guāng）滑，以減少水流的摩擦損（sǔn）失。

2、泵體也稱泵殼（ké），它是水泵的主（zhǔ）體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架（jià）相連（lián）接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相（xiàng）連接，將（jiāng）電動機的轉矩傳（chuán）給葉輪，所（suǒ）以它是傳遞機械能的（de）主要部件。

4、滑動（dòng）軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太（tài）多油要沿泵軸滲出，太少軸承又（yòu）要過熱（rè）燒壞造成事故！在水泵運（yùn）行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度（dù）左右。

5、密封環又（yòu）稱減漏環（huán）。

6、填料函主要由（yóu）填料、水封環、填料（liào）筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵（bèng）軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到（dào）外麵來也不讓外麵的空氣進入到（dào）泵內。始終保持水泵內的真空（kōng）！當泵（bèng）軸與（yǔ）填料摩擦產生熱量就（jiù）要（yào）靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保（bǎo）持水泵（bèng）的正常運行。所以在（zài）水泵的運行巡回（huí）檢（jiǎn）查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪（lún）數目來分類：

1、單級泵：即在泵（bèng）軸上（shàng）隻有一（yī）個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩（liǎng）個以上的葉輪，這時（shí）泵（bèng）的（de）總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來（lái）分類：

1、低壓泵（bèng）：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之（zhī）間；

3、高壓泵：壓（yā）力高（gāo）於650米（mǐ）水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵（bèng）：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口（kǒu）；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸（xī）泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二（èr）個單吸泵葉（yè）輪背靠（kào）背地放在了一起。

按泵殼結合（hé）來分類：

1、水平中開式泵：即在（zài）通過軸心線（xiàn）的水平麵上開有（yǒu）結合縫（féng）。

2、垂（chuí）直結合麵泵：即結合麵與軸心線（xiàn）相垂直。

按泵軸位置（zhì）來分類：

1、臥式泵：泵（bèng）軸位於水平位置。

2、立（lì）式泵：泵（bèng）軸位於垂直位置。

按葉輪出方（fāng）式分（fèn）類：

1、蝸殼泵（bèng）：水從葉輪出（chū）來（lái）後，直接進入具（jù）有螺（luó）旋線形狀（zhuàng）的泵（bèng）殼。

2、導葉泵（bèng）：水從葉輪（lún）出來後，進入它外麵設（shè）置的導葉，之後進入下一級或流（liú）入出口管。

按安裝高度分類：

1、自（zì）灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時（shí）不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心（xīn）泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先（xiān）用水灌滿泵殼和吸水管道（dào），然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中（zhōng）心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又（yòu）受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另（lìng）外，根據用（yòng）途也（yě）可進行（háng）分類，如油泵、水泵（bèng）、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共（gòng）軸泵的轉向（xiàng）；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的（de）工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻（què）水（shuǐ）源。