離心泵是利用葉輪旋轉而使（shǐ）水發生（shēng）離心運動（dòng）來工作的。水泵在啟（qǐ）動（dòng）前，必須使泵殼和吸水（shuǐ）管內充滿水，然後啟動電機，使泵（bèng）軸帶動葉輪（lún）和水做高速旋轉運動，水（shuǐ）發生離（lí）心運（yùn）動，被（bèi）甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼（ké）的流道流入水泵的（de）壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六（liù）部分組（zǔ）成的分別是葉（yè）輪，泵體，泵軸，軸（zhóu）承（chéng），密封環，填料函。

1、葉輪是離（lí）心（xīn）泵的（de）核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作（zuò）用，葉輪在（zài）裝配前要通過靜平衡實驗。葉（yè）輪上的內外表（biǎo）麵要求光滑，以（yǐ）減（jiǎn）少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱（chēng）泵殼，它是水泵的主體（tǐ）。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借（jiè）聯軸器（qì）和（hé）電動機相連接，將電動機（jī）的（de）轉矩傳給（gěi）葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸（zhóu）承使用的是透明油作潤（rùn）滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般（bān）運行在60度左右。

5、密（mì）封環又稱減漏（lòu）環。

6、填料函（hán）主要由（yóu）填料、水（shuǐ）封環（huán）、填料筒、填料壓蓋、水封（fēng）管組成。填料函的作（zuò）用主要（yào）是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓（ràng）泵內的水流流（liú）到（dào）外麵來也不讓外（wài）麵（miàn）的（de）空氣進入（rù）到泵內。始終保持水（shuǐ）泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量（liàng）就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在（zài）水泵的運行巡回檢查過程（chéng）中對填料函的檢查是特別要注意！在（zài）運行600個小（xiǎo）時左右就（jiù）要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸（zhóu）上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵（bèng）軸上有兩個或兩個以上的葉輪（lún），這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程（chéng）之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低（dī）於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸（xī）泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵（bèng）：又（yòu）叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式（shì）泵大一倍，可以近似看作（zuò）是二個單吸泵葉輪背（bèi）靠背（bèi）地放在了一起。

按泵殼結合來分類（lèi）：

1、水平中開式泵：即在通（tōng）過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直（zhí）結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂（chuí）直（zhí）。

按泵軸（zhóu）位置來分類：

1、臥（wò）式泵：泵軸位於水平（píng）位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪（lún）出方（fāng）式分類：

1、蝸（wō）殼泵：水從葉輪出來（lái）後，直接（jiē）進入具有螺旋線形狀的泵殼（ké）。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的（de）導葉，之後進入下（xià）一級或流入出（chū）口管（guǎn）。

按安裝高度分類：

1、自灌式（shì）離心泵：泵軸低（dī）於吸水池池麵，啟動時不需（xū）要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心（xīn）泵）：泵軸高於吸（xī）水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼（ké）和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作（zuò）用被甩出葉輪，葉（yè）輪中心形成（chéng）負壓，吸水池中水在大（dà）氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪（lún）作用（yòng），被甩出葉輪進入壓水管（guǎn）道。

另外，根據用途也可（kě）進行分類，如油（yóu）泵、水泵、凝（níng）結水泵、排灰泵、循環（huán）水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

②、查明管道泵和共軸泵（bèng）的（de）轉向（xiàng）；

③、各固定連接部位應無鬆（sōng）動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備（bèi）技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位（wèi）應（yīng）按規定進行預潤滑；

⑤各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確（què），可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前（qián）應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵（bèng）體表麵與有（yǒu）工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消（xiāo）除溫升影響的（de）連接裝（zhuāng）置，設置旁路（lù）連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源（yuán）。