自吸泵結構：

自吸泵的結構類（lèi）型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計（jì）量泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防（fáng）泵向旋轉方向流動（dòng）。然後與右回水孔流來的（de）水（shuǐ）匯合，順著蝸殼（ké）流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就（jiù）同空（kōng）氣（qì）強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流（liú）動致使氣水不能（néng）分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分（fèn）離室。在分離室（shì）內空氣被（bèi）分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入（rù）管空氣相混合。如此反複循（xún）環，逐漸將吸入管路（lù）中的空氣排盡（jìn），使水進入泵內（nèi），完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其（qí）區別隻是（shì）回水不流向（xiàng）葉輪（lún）外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸（xī）泵在啟（qǐ）動時（shí），須打開（kāi）葉輪前下方的回流閥，使（shǐ）泵內液（yè）體流回（huí）到葉輪入口（kǒu）。水在葉（yè）輪高速轉動的作用下與吸入管來的空（kōng）氣相混合，形（xíng）成（chéng）氣水（shuǐ）混合物排至分離（lí）室。在這裏空氣（qì）排出而水又（yòu）從回流閥返回到葉輪入口（kǒu）。如此反複進行，直（zhí）至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵（bèng），工（gōng）作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉（yè）輪前密封間隙、泵的轉數、分離室（shì）液（yè）麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大時，除（chú）自吸高度下（xià）降外，泵的揚程、效率均降低。泵的（de）自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更（gèng）大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻（zhī）是（shì）縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨（suí）著下降。在其它條件不變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過（guò）分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合（hé），葉輪的（de）葉片須少些，使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵（bèng）是根據國內外有關技術資料經吸收、消（xiāo）化、改進後研製（zhì）而成的節能泵類（lèi）產品（pǐn）。該泵屬自（zì）吸式離心泵，它具有（yǒu）結構緊湊、操作方便（biàn）、運行平穩、維修方便、效（xiào）率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安（ān）裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量（liàng）引液即（jí）可，因此（cǐ）簡化了管路（lù）係（xì）統，以改（gǎi）善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂（bì）式噴頭，又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水（shuǐ）及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機（jī）進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛（qián）水排汙泵的結構及性能，借鑒國外（wài）同類產品之優點，研製而成的集（jí）自吸及排汙於一（yī）身的新型泵種（zhǒng）。既可像一般清水自（zì）吸泵那樣不需安裝（zhuāng）底閥，不需灌引水，又可抽吸（xī）含有大顆粒固體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉（chén）澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減（jiǎn）輕人力的勞（láo）動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用（yòng）市場和發展前景。

產（chǎn）品特點：

1、排汙（wū）能力強：特殊的葉輪防（fáng）堵（dǔ）設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸（xī）時間（jiān）更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石（shí）油、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖（xiān）維（wéi）、漿料（liào）、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排汙工程（chéng）、公共設（shè）施排汙、河塘養殖等行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭（tóu）、又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含固（gù）量（liàng）可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機時進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均采（cǎi）用軸向回液的泵體結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲（chǔ）液（yè）室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液分（fèn）離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體（tǐ）及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦（wō）卷室（shì）外緣流動，在葉輪的（de）外（wài）緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液（yè）混合體通（tōng）過擴散管進（jìn）入氣液（yè）分離室。此時，由於流（liú）速突然降低（dī），較（jiào）輕的氣體從混合氣液中（zhōng）被分離出來，氣（qì）體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流（liú）孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路（lù）中吸入的氣體再次混合，在（zài）高速旋轉的葉輪作用（yòng）下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而（ér）複始的進（jìn）行下去，吸入管路中的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程（chéng），泵便投入正常作業。

在（zài）一些泵的軸承（chéng）體底（dǐ）部還設有冷卻室（shì）。當（dāng）軸承發熱（rè）引起軸承體溫升（shēng）超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷（lěng）卻液循環冷卻。泵（bèng）內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封（fēng）機構是前後密封環（huán），前密封環裝在（zài）泵體（tǐ）上，後密（mì）封環裝在軸承體上，當泵經長（zhǎng）期運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用（yòng）原理分（fèn）為以下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的（de）工作過程：由（yóu）於自吸泵泵體的特殊結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和（hé）水充分混合（hé），並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管（guǎn）路的剩餘空氣混合，直到（dào）把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵（bèng）是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼（ké）體內（nèi），借助（zhù）水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截（jié）斷水環輪和水泵葉輪的（de）通（tōng）道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成（chéng），依靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力（lì）機類型分為（wéi）電動（dòng）機配套自吸泵和柴油（yóu）機配套自吸泵。

按（àn）實現自吸（xī）功（gōng）能的結構與工（gōng）作特點可（kě）分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直（zhí）徑25～200毫米。

自吸（xī）泵（bèng）選型（xíng）

1、要嚴格手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗（yàn）,隻有三證齊全方能避免購置淘汰（tài）產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選（xuǎn）水泵。

確定水泵（bèng）類型後，要考慮其經濟（jì）性能，特別要注意水泵的揚程（chéng）和流量及其（qí）配套（tào）動力的（de）選擇。必須注意（yì），水泵標（biāo）牌上注明的揚（yáng）程(總揚程)與使用時的出水（shuǐ）揚程(實際揚程（chéng）)是有差（chà）別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用（yòng）時（shí），隻能按標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按（àn）標牌上注明的功（gōng）率選（xuǎn）擇，為（wéi）了使水泵啟動迅（xùn）速和使用（yòng）安全，動力機的功率也可略大於（yú）水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率（lǜ）選購與之相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯傳（chuán）動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的（de）準確（què）與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影（yǐng）響，因此（cǐ）必須仔細認（rèn）真的安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須（xū）用螺（luó）母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一定的（de）儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨（mó）擦，必須使泵的進口高於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於（yú）水池更低 的儲水平麵，並盡量縮（suō）短吸入管的長度，少（shǎo）裝彎頭，這（zhè）樣有（yǒu）利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭（lán）等應嚴（yán）防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中（zhōng）不允許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應防止泵（bèng）體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸（xī）入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本（běn）身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路中有無（wú）石塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸（zhóu）度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸（zhóu）的高度差可在底（dǐ）腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際（jì）運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在（zài）試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋（wén）尺（chǐ）寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥（fá）而在（zài）自吸過程中（zhōng）不能使泵順利地（dì）排出氣體時，應在泵的出口處加接（jiē）排氣水管及（jí）閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據（jù）泵的工作運轉（zhuǎn）狀況，分別采用優質鈣基黃油和（hé）10號機（jī）油進行潤滑（huá），如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油（yóu）位不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵（bèng）殼上的（de）加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟（qǐ）動（dòng）運轉，否則不（bú）能正常工作，且易（yì）損壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺（luó）母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動機主軸的同軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須（xū）設法排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門，稍開（kāi）（不要全開）出（chū）口控製閥（fá）。

起動及操作（zuò）

1、點動（dòng）自吸泵，注（zhù）意泵軸（zhóu）的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無不正常的（de）聲響和振動。

3、注意壓力（lì）表及真（zhēn）空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀（dú）數經過一（yī）段時間的波動而指示穩定後（hòu），說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入（rù）正常（cháng）輸液作（zuò）業前即（jí）自吸過程中，應特（tè）別注意泵內水溫升高（gāo）情況，如果這（zhè）個過（guò）程（chéng）過（guò）長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度（dù）過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫（zàn）時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體（tǐ）倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向（xiàng）泵內補（bǔ）充（chōng）液體（tǐ），使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程（chéng）中如發生強（qiáng）烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生（shēng）的原因有兩種：一（yī）是進口管流速（sù）過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進（jìn）口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度（dù）。

7、泵在工作（zuò）過程中因故（gù）停泵，需（xū）再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既（jì）有利於自吸過程中氣體從吐出（chū）口排出，又能保證泵在較（jiào）輕的負（fù）載（zǎi）下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管（guǎn）路（lù）上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵體（tǐ）內的儲液和軸承（chéng）體冷卻室內的水放空，以（yǐ）防凍裂機（jī）件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一（yī）般不需要經常拆開保養。當發現故障後（hòu）隨時給予（yǔ）排除（chú）既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸（zhóu）承磨（mó）損到一定程度（dù）時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機（jī）械（xiè）密封：機（jī）械密封在不（bú）漏液的情（qíng）況下，一般不應拆（chāi）開檢查。若軸承體下（xià）端泄漏口（kǒu）處產（chǎn）生嚴重（chóng）泄漏時，則應對機械密封進行（háng）拆檢。裝拆機械密封（fēng）時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因（yīn）機（jī）械密封而（ér）產生（shēng）泄漏的原因（yīn）主要（yào）是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對（duì）摩擦副端麵進行研磨（mó）使（shǐ）恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安（ān）裝不當、或者變（biàn）開老化所至。此時則（zé）需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆（chāi）下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間（jiān）隙，檢查葉輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵（miàn）的貼合情況，檢（jiǎn）查O形（xíng）密封圈的（de）密封情（qíng）況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作（zuò）原理是：水泵啟動前先在泵殼（ké）內灌滿水（或泵殼（ké）內（nèi）自身（shēn）存有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽道（dào）中的水流向渦殼，這時（shí）入口形成真空，使進（jìn）水逆止（zhǐ）門打開，吸（xī）入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被（bèi）葉輪排到（dào）氣水分離室中的水又經左右（yòu）回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力（lì）差和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在（zài）可移動的小（xiǎo）車（chē）上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺（luó）栓有無鬆動，電源（yuán）線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電（diàn）事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施（shī），並要進行可靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用（yòng）壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確（què）。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能（néng）自動出水，以（yǐ）後使用（yòng）就不需灌水。

自汲清水泵和自動（dòng）自吸清水泵管 使（shǐ）用前，要（yào）把貯水（shuǐ）箱內灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動（dòng）出水，以後使用就不（bú）需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況（kuàng），底閥不（bú）能露出（chū）水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若一段時間不（bú）用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動（dòng）泵倒掉貯水箱內（nèi）蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置（zhì）於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的汽（qì）蝕是（shì）由水的汽化引起的，所謂汽化就是（shì）水（shuǐ）由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化（huà）與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓（yā）力下，溫度升高（gāo）到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低（dī）到一定數（shù）值時，水同（tóng）樣也會汽化，把這個（gè）壓力稱為水在該溫度下的汽（qì）化（huà）壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相（xiàng）對應的汽化壓（yā）力時，水就在該（gāi）處（chù）發（fā）生汽化。汽化（huà）發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡（pào）。當汽泡隨（suí）同（tóng）水流從低壓區流（liú）向（xiàng）高（gāo）壓（yā）區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這（zhè）些原汽泡占有的空間，形成（chéng）一個（gè）衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下（xià），形成（chéng）疲勞而遭（zāo）到嚴重（chóng）破（pò）壞。因此我（wǒ）們把汽（qì）泡的（de）形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱（chēng）為汽蝕現象。