齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化（huà）和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由（yóu）兩個齒（chǐ）輪、泵體與（yǔ）前後（hòu）蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉（zhuǎn）動（dòng）時，齒輪脫開側的空間的體積從（cóng）小（xiǎo）變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧（niè）合側的空間的體積從大變小，而將（jiāng）液體擠入管路中去。吸入腔（qiāng）與排出腔是（shì）靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力（lì）的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工（gōng）作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密（mì）封工作腔，隻能（néng）用作定量（liàng）泵。

齒輪采（cǎi）用國際（jì）九十年代先（xiān）進水平的新技術--雙圓弧正弦（xián）曲線齒型圓弧。它與（yǔ）漸（jiàn）開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨（mó）損、運轉平衡、無困液現象，噪聲（shēng）低、壽命長、效率高。該泵擺（bǎi）脫（tuō）傳統設計的束縛（fù），使得（dé）齒輪（lún）泵在設計（jì）、生產和使（shǐ）用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥（fá）全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排（pái）出壓力範圍內根據實際需要（yào）另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥（fá）長期工作，減壓（yā）閥在需要時（shí）可另行安裝。

該泵軸（zhóu）端密封（fēng）設計為兩種形（xíng）式，一（yī）種是機械密封，另一種是填料密封（fēng），可根據具體使（shǐ）用情（qíng）況和（hé）用戶要求確定（dìng）。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪（lún）泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸（shū）送含雜質的（de）介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧（hú）齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪（zào）音低，壽命長，各有（yǒu）各的優點（diǎn）。

三、工作特點（diǎn）

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工（gōng）藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載（zǎi），維護方（fāng）便、工作可靠（kào）。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低（dī），零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變（biàn）量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪（lún）泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的（de）密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰（pèng）撞聲音。

（3） 啟動應（yīng）向泵內注入輸送液（yè）體。

（4）啟動前應全（quán）開（kāi）吸入和（hé）排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方（fāng）向後（hòu），啟動電（diàn）機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的（de）進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現（xiàn）象（xiàng）：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方（fāng）向相反（fǎn）；b、吸（xī）入或排出閥關閉； c、入口無料或（huò）壓力過低； d、粘度（dù）過（guò）高，泵無法（fǎ）咬（yǎo）料

對策： a、確認（rèn）旋轉方向； b、確認閥（fá）門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按（àn）轉速比例的流量是（shì）否出現，若（ruò）有流量（liàng），則流（liú）入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵（bèng）流（liú）量不足

故障原因（yīn）：a、吸（xī）入或（huò）排出閥關閉； b、入（rù）口壓（yā）力（lì）低； c、出口管線堵塞； d、填（tián）料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固（gù）；大量泄（xiè）漏（lòu）影響生產時，應停止運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢（jiǎn）查泵軸實際（jì）轉速

3、聲音異常

故障現（xiàn）象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏（piān）心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異（yì）常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查（chá）軸封； e、停車解體（tǐ）檢查（chá）

4、電流過大（dà）

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力（lì）過高； b、熔體粘（zhān）度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或（huò）軸承磨損（sǔn）； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機（jī）

5、泵停止

故障現象：泵突（tū）然停（tíng）止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出（chū）口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異（yì）常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查（chá）電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀（yí）表聯鎖係統；e、停（tíng）車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密（mì）封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩（mó）擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋螺栓或更（gèng）換密封（fēng）圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧