渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建（jiàn）材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣滓的固體顆粒與水（shuǐ）的混合物。但從（cóng）原理上講渣漿泵屬於（yú）離（lí）心泵的一種，在鋼（gāng）鐵企業主要用（yòng）於轉爐除塵水、高爐煤（méi）氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等（děng）係（xì）統的泥漿輸送。

常（cháng）用的渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止（zhǐ）軸封（fēng）泄（xiè）露，采用動力密封（fēng）、填料密封或機械（xiè）密封組合形式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷宮式（shì）間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設（shè）有背葉片，及時排出（chū）回流（liú）漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架（jià）結構為（wéi）水平（píng）中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合（hé）理分布，且（qiě）正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽（shòu）命（mìng）的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空（kōng）氣侵（qīn）入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵的密封（fēng）形式通常（cháng）采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料（liào）密封是流體動力密封，靠副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪（lún）出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空（kōng）氣進入（rù），又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密（mì）封的作用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地（dì）腳螺栓必須恰當和正確地固（gù）定在混凝土地基中，機器不應（yīng）有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸送介質的特（tè）性，必要時（shí）應該核對主要零件（jiàn）、軸（zhóu）密封件和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設（shè）備技術的規定。若（ruò）無（wú）規定時，應符合現行 標準《機械（xiè）設備安裝工（gōng）程施工（gōng）及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗（xǐ）要求應符合相（xiàng）關 標準的規定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回（huí）用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈（lāo）渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符合設備技（jì）術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應（yīng）按規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不（bú）要調節吸人（rén）口來（lái）降（jiàng）低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分（fèn）衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多（duō）；

(5)按推（tuī）薦的周期（qī）進行檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和（hé）更換，添加潤滑劑及其他維護（hù）措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承的溫度以及振動（dòng）情況（kuàng）都應該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的（de）主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣（zhā）漿泵（bèng）抽（chōu）送固液混合物時（shí）磨損最嚴重（chóng）的部件是葉輪，其次（cì）是（shì）泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係（xì）：

1)固液混（hún）合（hé）物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒（lì）形（xíng）、硬度和（hé）密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓周速度。

5)泵用（yòng）材（cái）料的性能，如硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐酸（suān）堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水（shuǐ）力參（cān）數，運行（háng）條件居於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意（yì）以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填（tián）料（liào）的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定要（yào）保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵運行（háng）時軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸（zhóu）度（dù），保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵（bèng）組（zǔ）件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使（shǐ）用中要關注易損（sǔn）件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修（xiū）或更換的過程（chéng）中要保（bǎo）證裝配正確（què），間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵（bèng）的吸入（rù）管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注（zhù）意吸人（rén）口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處（chù）理的介質多帶有固體顆（kē）粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆（kē）粒或長纖（xiān）維（wéi）物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的可（kě）能性。