渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及石油等（děng）行業領（lǐng）域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與（yǔ）水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企業主要用於（yú）轉（zhuǎn）爐除塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開式，出水（shuǐ）口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料（liào）密封或機械密封組合形式。葉（yè）輪與後護板問設（shè）有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回（huí）流漿體，從而提高了容積（jī）率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構（gòu）為水平中開式（shì），為延長軸承的（de）使用壽命（mìng），從水力設計和（hé）結構設（shè）計（jì）上進行了優化。使徑向力（lì）和軸向力合理分布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷（lěng）卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了軸（zhóu）承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形（xíng）式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起密（mì）封作用。可防止空氣侵入泵內和大（dà）量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采（cǎi）用的是副葉輪加（jiā）填料密封，副葉輪加（jiā）填料密封是流體動力密封（fēng），靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的（de）外漏（lòu），同時利用葉輪蓋板設背葉（yè）片加水封環和（hé）填料來防止空氣進入（rù），又用背葉片和水封環降低填料處的壓力（lì），有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰（qià）當和（hé）正（zhèng）確地固定在混凝土地基中，機器不（bú）應有缺件、損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應（yīng）該核對主要零件、軸密封件和墊片（piàn）的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平、找正工（gōng）作應符合設（shè）備技術的規定（dìng）。若無規定時，應（yīng）符合現行（háng） 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的（de）條（tiáo）件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮（suō）倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關（guān），排渣泵投（tóu）連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵（bèng）對應的（de）擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器（qì）的頻率，讓其滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與（yǔ）運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預潤滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的（de）連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應注意以下幾點：

(1)禁止無（wú）水運行（háng），不要調節吸人口來降（jiàng）低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和（hé）更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離（lí）心泵抽吸和（hé）排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度（dù）以及振動情況都應該定期（qī）測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的（de）主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固液混合物時磨損最嚴重（chóng）的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之（zhī）間的內在關係：

1)固液混合物流變（biàn）特性。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬（yìng）度（dù）和密度等。

3)泵的結構（gòu）型式與參數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性（xìng）能，如硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐酸堿（jiǎn）性（xìng）、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介（jiè）質特性，第三（sān）是泵的結構（gòu）和水力參數，運行條件居於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度（dù），切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後（hòu）應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安（ān）裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件（jiàn），在日常使用中要關注易損（sǔn）件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證（zhèng）裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩（mó）擦現象的（de）出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係統必須無漏氣現象，同（tóng）時在（zài）操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處（chù）理的介質多帶有固體顆粒，因（yīn）此在進泵（bèng）池放（fàng）置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求（qiú），減少過大顆粒或長纖維物料進入泵（bèng）體造成堵塞的（de）可能性。