離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在（zài）啟（qǐ）動前（qián），必須使（shǐ）泵殼和吸水管內充滿水，然後（hòu）啟（qǐ）動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩（shuǎi）向葉輪（lún）外緣，經蝸形（xíng）泵殼的流道流入（rù）水泵（bèng）的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是（shì）由六部（bù）分（fèn）組成的分（fèn）別是葉（yè）輪，泵體（tǐ），泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力（lì）大，葉輪上的葉（yè）片又起到主要作用，葉輪在裝配前要（yào）通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光（guāng）滑，以減少（shǎo）水流的摩擦損失。

2、泵（bèng）體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固（gù）定作（zuò）用，並與安裝（zhuāng）軸（zhóu）承的（de）托架相連接。

3、泵軸的（de）作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑（jì）的，加油到油位線。太（tài）多（duō）油要沿（yán）泵（bèng）軸滲出，太少（shǎo）軸（zhóu）承又（yòu）要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中（zhōng）軸承的溫度（dù）更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環（huán）又（yòu）稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成（chéng）。填料函的作用主（zhǔ）要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的（de）水流流到外麵來也不讓外麵的（de）空氣進入到泵內。始終保持水泵內（nèi）的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要（yào）靠（kào）水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以（yǐ）在水泵的運行巡（xún）回檢（jiǎn）查過程中對填料函（hán）的檢查是特別要注意（yì）！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目（mù）來分類：

1、單級（jí）泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級（jí）泵：即在泵（bèng）軸上有兩個或兩個以上的（de）葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓（yā）力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間（jiān）；

3、高（gāo）壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方（fāng）式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又（yòu）叫雙吸泵，即（jí）葉輪（lún）兩側都有一個進水口。它的流（liú）量比（bǐ）單吸式（shì）泵大一倍，可以近似看作是二個（gè）單吸泵（bèng）葉（yè）輪背靠背地放（fàng）在了一起（qǐ）。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在（zài）通過軸心線的水平麵（miàn）上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂（chuí）直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直（zhí）位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼（ké）泵：水從葉輪出（chū）來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼（ké）。

2、導葉泵：水從葉輪（lún）出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下（xià）一級或流入（rù）出（chū）口管。

按安（ān）裝高度分（fèn）類：

1、自灌式離心泵：泵軸（zhóu）低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式（shì）離心泵（非自灌式離心泵）：泵（bèng）軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼（ké）和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪（lún）高速旋轉運動，水受到（dào）離心（xīn）力作用被甩出葉輪，葉（yè）輪中心形成負壓，吸水池中水在大（dà）氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作（zuò）用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類（lèi），如（rú）油泵、水泵（bèng）、凝結水泵、排灰泵、循環水泵（bèng）等。

三、使用

泵的試（shì）運（yùn）轉應符合下（xià）列要求：

①、驅動機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各（gè）固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備（bèi）技術文件（jiàn）的（de）規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

⑥盤車應靈（líng）活（huó），無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升（shēng），每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置（zhì）提供冷卻水源（yuán）。