離（lí）心（xīn）泵是利用葉輪（lún）旋轉而使（shǐ）水發（fā）生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟（qǐ）動電機，使（shǐ）泵軸帶動葉輪（lún）和（hé）水做高速旋轉（zhuǎn）運動，水發生離（lí）心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的（de）流道（dào）流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六（liù）部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密（mì）封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪（lún）上的葉片又起到主（zhǔ）要作用（yòng），葉輪在裝配前要通過靜（jìng）平（píng）衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失（shī）。

2、泵體也稱泵殼，它（tā）是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托（tuō）架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸（zhóu）器（qì）和電動機相連接，將電動機（jī）的轉（zhuǎn）矩傳給葉輪，所以（yǐ）它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承（chéng）使用的是（shì）透明油（yóu）作潤（rùn）滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸（zhóu）滲出，太少軸承又要過熱（rè）燒壞造成事故！在水泵（bèng）運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左（zuǒ）右（yòu）。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料（liào）壓蓋、水封（fēng）管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙（xì），不（bú）讓泵內的水流流到外麵來也不讓（ràng）外麵的空氣進入到泵內。始終（zhōng）保持水泵內（nèi）的真空！當泵軸（zhóu）與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水（shuǐ）封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢（jiǎn）查過程中對填料函的檢（jiǎn）查是（shì）特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更（gèng）換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在（zài）泵軸上隻有一個葉（yè）輪。

2、多級泵：即在泵軸上（shàng）有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的（de）總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵（bèng）：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水（shuǐ）式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙（shuāng）吸泵，即葉輪兩側（cè）都（dōu）有（yǒu）一（yī）個進水口。它的流量比（bǐ）單吸式泵（bèng）大一倍，可（kě）以近似看作（zuò）是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心（xīn）線的水平麵上開（kāi）有結合縫。

2、垂直結（jié）合麵泵：即（jí）結合麵（miàn）與軸心線相垂直。

按泵軸（zhóu）位置來分類：

1、臥式泵：泵軸（zhóu）位於水平位置。

2、立（lì）式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從（cóng）葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，進（jìn）入它外麵設置（zhì）的導葉，之後進入（rù）下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池（chí）麵，啟動（dòng）時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式（shì）離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟（qǐ）動前，需要先用水（shuǐ）灌滿（mǎn）泵殼和（hé）吸水管道（dào），然後驅動電機，使葉輪（lún）高（gāo）速旋轉運動，水受到（dào）離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負（fù）壓，吸（xī）水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的（de）葉輪作用，被甩出葉（yè）輪進入壓水管道。

另（lìng）外，根據用途也可進行分類，如油泵（bèng）、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環（huán）水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量（liàng）應符（fú）合設備技術文件的規定；

④有預（yù）潤（rùn）滑要（yào）求（qiú）的部位應按規（guī）定進行預潤（rùn）滑（huá）；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

⑦高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。