離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水（shuǐ），然後啟動（dòng）電機，使泵軸帶動葉輪和水（shuǐ）做高速旋（xuán）轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵（bèng）殼的流道流（liú）入水泵的壓水管路（lù）。

一、結構（gòu）組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分（fèn）別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分（fèn），它轉（zhuǎn）速高（gāo）出力大，葉輪上的葉片（piàn）又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上（shàng）的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也（yě）稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架（jià）相（xiàng）連接。

3、泵軸的作用是借聯（lián）軸器和電動機相連（lián）接，將電動機（jī）的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑（jì）的（de），加（jiā）油到油位線。太多（duō）油要沿泵（bèng）軸滲出，太少軸承又要過（guò）熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中（zhōng）軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左（zuǒ）右。

5、密（mì）封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封（fēng）環、填料筒（tǒng）、填料壓蓋、水封管組成。填（tián）料函的作用主要（yào）是為（wéi）了封閉泵殼（ké）與泵軸之間的空隙（xì），不讓（ràng）泵內的水流（liú）流（liú）到外麵來也（yě）不讓外麵的（de）空（kōng）氣進入（rù）到泵（bèng）內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料（liào）冷卻！保持水泵的正常運行。所以在（zài）水泵的運行巡回（huí）檢查過程中（zhōng）對填料函（hán）的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就（jiù）要對填料進行更換。

二、種類（lèi）

按葉輪數（shù）目（mù）來分類：

1、單（dān）級（jí）泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在（zài）泵軸上有兩個或兩（liǎng）個以上的葉輪，這時（shí）泵的（de）總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力（lì）來分類：

1、低壓泵：壓力低（dī）於100米水柱；

2、中壓泵：壓（yā）力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉（yè）輪吸（xī）入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫（jiào）單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙（shuāng）側進水（shuǐ）式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都（dōu）有一個進水口。它的流量比（bǐ）單吸式泵大一倍，可（kě）以近似看作是二個單吸泵葉輪（lún）背靠背地放在了（le）一起。

按泵殼結合（hé）來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上（shàng）開有結合縫（féng）。

2、垂直結（jié）合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸（zhóu）位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水（shuǐ）平位置。

2、立式泵：泵軸位（wèi）於垂直位置。

按葉輪出方（fāng）式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的（de）泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉（yè），之後進入下一（yī）級或流入出口（kǒu）管。

按安裝高度分（fèn）類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池（chí）麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸（xī）入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於（yú）吸水池池麵（miàn）。啟動前，需（xū）要先用水灌滿（mǎn）泵（bèng）殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉（yè）輪，又受到高速旋（xuán）轉（zhuǎn）的（de）葉輪作用（yòng），被甩出葉輪（lún）進入壓水管道。

另外，根據（jù）用途也可進行分類，如油泵、水泵（bèng）、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要（yào）求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

②、查明管道泵和共（gòng）軸泵（bèng）的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車（chē）應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於50℃；泵體表（biǎo）麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。