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萬榮離(lí)心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心(xīn)泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)而使水發(fā)生離心運動來工作的(de)。水泵(bèng)在啟動前,必須使(shǐ)泵殼和吸水管內充滿水,然後啟動電機,使泵(bèng)軸帶(dài)動葉輪和水做高(gāo)速旋轉運動,水發生離心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道流入水泵(bèng)的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結(jié)構組成

離心泵的基本構造是由六部分組(zǔ)成的分別是葉輪,泵(bèng)體,泵軸,軸承,密封環,填料(liào)函。

1、葉輪是離(lí)心泵的核心(xīn)部分,它轉速高出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通過(guò)靜(jìng)平衡實驗。葉輪(lún)上的內外表麵要求光(guāng)滑(huá),以減少水流的(de)摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主(zhǔ)體。起到支撐固定作用,並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機(jī)械能的主(zhǔ)要部件。

4、滑動軸承(chéng)使用的是透明油作潤滑劑的,加油到(dào)油位線。太(tài)多油(yóu)要沿泵軸(zhóu)滲出(chū),太(tài)少軸承又要過熱燒壞造(zào)成事故!在水泵(bèng)運行過程(chéng)中軸承的溫度(dù)更高 在85度,一般運行在60度左右(yòu)。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要(yào)由(yóu)填料、水封環、填料筒、填料(liào)壓蓋、水封管組成。填料(liào)函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空(kōng)隙,不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的(de)空氣進入(rù)到泵內(nèi)。始(shǐ)終保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩(mó)擦產生熱量就(jiù)要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻!保持(chí)水(shuǐ)泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小(xiǎo)時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉(yè)輪數目來分類:

1、單(dān)級泵:即在泵(bèng)軸上隻有一(yī)個葉輪。

2、多級泵:即在泵軸上有兩個或兩個以上的(de)葉輪,這(zhè)時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓泵:壓力(lì)在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力高於(yú)650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類:

1、單側進水式泵:又(yòu)叫單吸泵(bèng),即葉輪上隻有一個進水口;

2、雙側進(jìn)水式泵:又叫(jiào)雙吸泵,即葉輪兩側都有一個進水口。它的流(liú)量比單吸式(shì)泵大一倍,可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放(fàng)在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分類(lèi):

1、水平中開式泵:即在(zài)通(tōng)過(guò)軸心線的水平(píng)麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸心線(xiàn)相垂直。

按泵軸位置來分類(lèi):

1、臥式泵:泵(bèng)軸(zhóu)位於水平位(wèi)置。

2、立式泵:泵軸位於垂直(zhí)位置。

按葉輪出(chū)方式分類(lèi):

1、蝸殼泵(bèng):水從葉輪出來後(hòu),直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉(yè)泵:水(shuǐ)從葉(yè)輪出(chū)來後,進入它外(wài)麵設置的導葉,之後進入下一級(jí)或流入出口管。

按安裝高(gāo)度分類(lèi):

1、自灌式離心(xīn)泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時不需要灌水,可自動啟動。

2、吸入式(shì)離心泵(非自灌(guàn)式離心泵):泵軸高於吸水池池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅動電機,使葉輪高速旋轉運動,水受到離心力作用被甩出葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪,又受到高速旋轉的葉輪作用,被甩出葉輪進入壓水管道(dào)。

另外,根據用途也可進(jìn)行分類,如油泵(bèng)、水泵、凝(níng)結水泵(bèng)、排(pái)灰泵(bèng)、循環水泵等。

三、使(shǐ)用

泵的試運轉應符合下列要求:

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同;

②、查明(míng)管道泵和共軸泵的轉向;

③、各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術(shù)文件(jiàn)的規定;

④有預潤滑要(yào)求的部位應按規定(dìng)進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準(zhǔn)確,可靠;

⑥盤(pán)車應(yīng)靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在試(shì)運轉(zhuǎn)前應(yīng)進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與(yǔ)有(yǒu)工作介質進(jìn)口的工(gōng)藝管道的溫差不應大(dà)於40℃;

⑧設置消除溫升(shēng)影響(xiǎng)的連接裝(zhuāng)置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

 



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