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聞喜離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟(qǐ)動(dòng)前,必(bì)須使泵殼和(hé)吸水管(guǎn)內充滿水,然後啟動電機,使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動,水發生離心(xīn)運動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道流入水泵的(de)壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸(zhóu),軸承,密(mì)封(fēng)環(huán),填料函(hán)。

1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高出力(lì)大,葉輪上的葉片又起(qǐ)到主要(yào)作用,葉輪在裝配前(qián)要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光(guāng)滑,以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水(shuǐ)泵的主體。起到支撐固定作用,並與安裝(zhuāng)軸承的托(tuō)架相連接。

3、泵軸的作用是借(jiè)聯軸器和電動機相連(lián)接,將電動機的轉矩傳給葉輪(lún),所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑(huá)動軸承使用(yòng)的是透明(míng)油作(zuò)潤(rùn)滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出,太(tài)少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度,一(yī)般(bān)運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函(hán)主要由填(tián)料、水封環、填料(liào)筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水流流到(dào)外麵來也不讓外麵的空氣進入(rù)到泵內。始終保持水泵內的真(zhēn)空!當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水(shuǐ)封管住水到水封圈內使填料冷卻(què)!保(bǎo)持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是(shì)特別要注意(yì)!在運行600個小(xiǎo)時(shí)左右就要對填料進(jìn)行更換。

二(èr)、種類

按葉輪(lún)數(shù)目來分類:

1、單級泵:即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵:即在泵(bèng)軸上有(yǒu)兩個或兩個以上(shàng)的葉輪,這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;

3、高(gāo)壓泵:壓力高於650米水(shuǐ)柱。

按(àn)葉輪吸入(rù)方式來分類:

1、單側進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻有一個進水口(kǒu);

2、雙側(cè)進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量(liàng)比單吸式泵(bèng)大(dà)一倍,可以近似看作是二個單吸泵(bèng)葉輪背靠背地放在了一起。


離心泵(bèng).jpg


按泵殼結合來分(fèn)類:

1、水平中開式泵:即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸心線相垂直。

按泵(bèng)軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具(jù)有螺旋線形狀(zhuàng)的泵(bèng)殼。

2、導(dǎo)葉泵:水從葉(yè)輪出來後,進入它(tā)外麵設置的導葉,之後(hòu)進入下(xià)一級或流入出口管。

按安裝高度分類:

1、自灌式(shì)離心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時不需要(yào)灌水,可自(zì)動啟動。

2、吸入式離心泵(非自灌式離心泵):泵軸高於吸水池池麵。啟動前(qián),需要先(xiān)用水(shuǐ)灌滿泵殼和吸水管道,然後驅動電(diàn)機(jī),使葉輪高速旋轉(zhuǎn)運動,水受到離心力作(zuò)用被甩出葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水池中水在大氣壓作(zuò)用下進入葉輪,又受到高速旋轉的葉輪作用(yòng),被甩出(chū)葉輪進入壓水管道。

另外,根據用途也(yě)可進行分類,如油泵、水泵、凝結水(shuǐ)泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵(bèng)的試(shì)運轉應符合下列要求:

①、驅動機的(de)轉向應與泵的轉向相同;

②、查明(míng)管道(dào)泵和(hé)共軸泵的(de)轉(zhuǎn)向;

③、各固(gù)定連接部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定;

④有預(yù)潤滑要求(qiú)的部(bù)位應按規定進行預潤滑;

⑤各(gè)指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應靈活,無(wú)異常現象;

⑦高溫泵在試運轉前應進(jìn)行泵體預熱,溫度(dù)應均(jun1)勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工作介質進口的工藝管(guǎn)道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接(jiē)裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

 



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