自吸泵結構：

自吸泵的結（jié）構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動（dòng）。由於液體在（zài）蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪（lún）擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離（lí）。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短（duǎn）管進入分離室。在分離室內（nèi）空氣（qì）被分離出來，由出（chū）口管排掉，而水仍經左右回水孔流（liú）向葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程（chéng）。排汙（wū）泵自吸泵油泵隔膜（mó）泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵泵相（xiàng）同，其區別（bié）隻是（shì）回水不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入（rù）口（kǒu）。內混式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開（kāi）葉輪前下方的回流閥，使（shǐ）泵內液（yè）體流回到葉輪（lún）入口（kǒu）。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用下與吸（xī）入管來的空（kōng）氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至（zhì）空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸。

自吸泵（bèng）的自吸高度，與葉輪前（qián）密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高（gāo）度等因素有關。葉輪前密封（fēng）間隙越小，自（zì）吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度下降外，泵的揚程、效率（lǜ）均降（jiàng）低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但（dàn）到更（gèng）大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此（cǐ）時隻是縮短（duǎn）自吸時間；當（dāng）轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高（gāo）度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉（yè）柵的節距（jù）增大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉（yè）輪槽道（dào）較寬的葉輪（lún）），這樣更方便（biàn）於回水深入地（dì）射進葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作（zuò）業。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心（xīn）泵，它具有結（jié）構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效（xiào）率高、壽命長、並（bìng）有較強的自吸能力等優點。管路中不需（xū）安裝底閥，工作前隻需（xū）保留泵體（tǐ）內儲有定量引液即可，因此簡化了管（guǎn）路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介（jiè）質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配（pèi）套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸（xī）離心泵及QW型潛水排汙泵的結（jié）構及性能，借鑒國外（wài）同類產品之優點，研製而成的集（jí）自吸及（jí）排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可（kě）抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的（de）60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及（jí）一切工（gōng）程汙（wū）水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產（chǎn）品特點（diǎn）：

1、排（pái）汙能力強：特殊的葉輪防（fáng）堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力（lì）模型，效率比一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度（dù）比一般自吸泵高1米，且自（zì）吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適（shì）用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設（shè）施排汙、河（hé）塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸（xī）式無（wú）堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又（yòu）可將水衝（chōng）到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀（pò）、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機時進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正（zhèng）常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在（zài）葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室（shì）外緣流動，在葉輪的外緣上形成（chéng）有一定厚度的白色泡（pào）沫帶及（jí）高速（sù）旋轉液環。氣液混合（hé）體（tǐ）通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中（zhōng）被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣（qì）後的液體回到儲液室，並由回流孔（kǒng）再次進入葉輪（lún），與葉輪內部從吸入管路中吸入的（de）氣體再次混合（hé），在高速旋（xuán）轉的（de）葉輪（lún）作用下，又流（liú）向葉輪外緣......。隨著這個（gè）過程周而複始的進行下去，吸入（rù）管路（lù）中的空（kōng）氣不（bú）斷減少，直到吸盡氣（qì）體，完成自吸（xī）過程，泵便投入正常（cháng）作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部（bù）還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度（dù）時，可在冷卻室處通（tōng）過任意一（yī）隻冷卻（què）液管接頭，注入（rù）冷卻液循環冷卻。泵內部防（fáng）止液體由高（gāo）壓區向低（dī）壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封（fēng）環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效（xiào）率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分（fèn）為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的（de）工作過程：由於自吸（xī）泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵（bèng）體內存有一定量（liàng）的水，泵（bèng）再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並（bìng）被排（pái）到（dào）氣水分離室，氣（qì）水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸（xī）入管路（lù）的剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵（bèng）及（jí）吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並（bìng）正常抽水。水環輪式（shì）自吸泵是將水環輪（lún）和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水（shuǐ）環輪將氣（qì）體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過（guò）閥截斷（duàn）水環（huán）輪和水（shuǐ）泵葉輪的通道，並且（qiě）放掉水環輪內的液體。射（shè）流式自吸泵，由離心泵和射（shè）流泵（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠（kào）噴射裝置（zhì），在噴嘴（zuǐ）處造成真空實現抽（chōu）吸（xī）。

按泵（bèng）的（de）配套動力機類型分為電動機配套自（zì）吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點（diǎn）可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式（shì）有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要嚴（yán）格手續購水（shuǐ）泵。

選購水泵時還要審驗（yàn）,隻有三證齊（qí）全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要（yào）因地製宜選購（gòu）自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經（jīng）濟性能，特（tè）別要注意水泵的揚（yáng）程和流量及其配套動力的選（xuǎn）擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚（yáng）程（chéng）)與使用（yòng）時的出水揚（yáng）程(實際揚程)是（shì）有差別的，這是由於水流通過輸水管和管（guǎn）路附近時（shí）會有一定的阻力（lì）損失。所（suǒ）以，實際揚程一般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能（néng）按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上（shàng）注明的功率選擇，為（wéi）了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機（jī）的功率也可略大於水泵所需功率（lǜ），一般高出10%左（zuǒ）右為宜;如果已（yǐ）有動力，選購水（shuǐ）泵時（shí），則可按動力機（jī）的（de）功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動時，應注意泵（bèng）軸與（yǔ）電動機輸出的同（tóng）軸度；泵安（ān）裝的準確與否對泵的運（yùn）行平穩性（xìng）和使用壽（shòu）命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引（yǐn）起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一定的儲存液（yè），以達到較好的自吸能（néng）力和防止機械（xiè）密封的幹磨（mó）擦，必須（xū）使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的（de）安裝應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不能超（chāo）過（guò）5米，在（zài）條件許可時，吸入口安裝高度應（yīng）盡可能地（dì）低於水池更低 的儲（chǔ）水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時（shí）間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入管路中的（de）閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸入管路中不允許（xǔ）有漏氣（qì）現象（xiàng）存在。

C、應防（fáng）止（zhǐ）泵體（tǐ）內吸入（rù）固（gù）體等（děng）雜物（wù），為此吸（xī）入管路上應（yīng）設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應（yīng）有自己的支架，泵體本身不允（yǔn）許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路中有無石塊、鐵砂（shā）等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器（qì）的安裝（zhuāng）間隙及同（tóng）軸度，其不同軸度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和電動機軸（zhóu）的高度差可在底（dǐ）腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在（zài）機組實際運（yùn）轉（zhuǎn）3-4小（xiǎo）時後，作（zuò）最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在試運轉中應（yīng）檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷（lěng）卻室裝置（zhì）的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向（xiàng）閥而在自吸過程中不能（néng）使泵順利（lì）地排出氣體（tǐ）時（shí），應在（zài）泵的（de）出口處（chù）加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備（bèi）和檢查工作

1、本係列自吸泵（bèng），根（gēn）據泵的工作運轉狀況，分（fèn）別采用優質鈣基黃油和（hé）10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則（zé）不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有卡（kǎ）位磕碰（pèng）現象。

4、檢（jiǎn）查（chá）泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主（zhǔ）軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管路是否漏（lòu）氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門（mén），稍開（不（bú）要（yào）全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注（zhù）意轉動時有無不正常（cháng）的聲響和振動。

3、注意（yì）壓力表及真空表讀數，起動（dòng）後當壓力表及真空表的讀數經過一（yī）段時間的波動而指（zhǐ）示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前（qián）即自吸過程中，應特別注（zhù）意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過（guò）高，則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽（me）可以暫時停機，利用吐（tǔ）出（chū）管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的（de）原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高（gāo）。流速過（guò）大時（shí）可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓（yā）力表讀（dú）數，在進口管路有（yǒu）堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝（zhuāng）高度。

7、泵在（zài）工作（zuò）過程（chéng）中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要（yào）全閉），這樣既有（yǒu）利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負（fù）載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉（bì）吐出（chū）管路上的閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在（zài）寒（hán）冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經（jīng）常拆開保養。當發現（xiàn）故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾（jǐ）個主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長期運（yùn）行後，軸承磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

B、前密封環、後密封環：當（dāng）密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般（bān）不（bú）應拆開檢查。若軸承體下（xià）端（duān）泄（xiè）漏口（kǒu）處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放（fàng），注意配合麵的清潔，保護好靜環和（hé）動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密（mì）封而產生泄漏（lòu）的原因主要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端（duān）麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密（mì）封產品泄漏的另一原因是（shì）O形圈安裝不當、或者變開老化所（suǒ）至。此時則需更換（huàn）O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查（chá）動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈（quān）的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進（jìn）行裝配（pèi）即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後（hòu）葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使（shǐ）進（jìn）水（shuǐ）逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另（lìng）一方（fāng）麵，被葉（yè）輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回（huí）水孔流回的水（shuǐ）在（zài）在壓（yā）力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸泵相同。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電（diàn）源線及（jí）插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電（diàn）斷電路器或觸電保安器等相應（yīng）保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須（xū）在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或（huò）燒（shāo）壞。電泵如使用地距電源（yuán）較遠，電源輸送線應適當（dāng）加粗，否（fǒu）則會（huì）使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵（bèng）空（kōng）轉2分鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥放（fàng）置必須垂直於水平麵（miàn），離水底30Cm以上，以免吸上泥沙（shā）。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵（bèng）和自動自吸清（qīng）水泵管 使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保（bǎo）持幹燥，注意水位（wèi）下降狀（zhuàng）況，底閥不（bú）能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂（liè）泵體。

若一段時間不用，應（yīng）排淨泵內積水（自吸泵和（hé）自動（dòng）泵倒掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將（jiāng）主要部（bù）件擦（cā）洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就是水由液態轉化（huà）為汽（qì）態（tài）的過程 。水的汽化與溫度和壓（yā）力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高（gāo）到一定數值時，水才開（kāi）始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化（huà），把這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度下的汽（qì）化（huà）壓力。如果（guǒ）在流動過程，某一局部地區的壓力等（děng）於或低於與（yǔ）水（shuǐ）溫相對應的汽化壓力時，水就在（zài）該處發（fā）生汽（qì）化。汽（qì）化發生後，就會形成許（xǔ）多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高（gāo）壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的（de）速（sù）度流向這（zhè）些原汽（qì）泡占有的空間，形成一（yī）個衝擊（jī）力。金（jīn）屬表麵在水擊壓力作用（yòng）下，形成疲勞而遭到嚴重（chóng）破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和（hé）破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱（chēng）為汽蝕現象。