自吸泵結（jié）構：

自吸泵的結構類型很多（duō），其中（zhōng）熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕（shí）泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與（yǔ）右（yòu）回水孔流來的水匯合，順（shùn）著蝸殼流（liú）動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉（yè）輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混合物，並不斷地流動致使氣水不能（néng）分離（lí）。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入分離室（shì）。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪（lún）外緣，並與吸入管空氣相混（hún）合。如此反複（fù）循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸（xī）過程。排汙泵自吸泵油泵（bèng）隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣（yuán），而流向葉輪入口。內混式自吸泵（bèng）在啟動時，須打開葉輪（lún）前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪（lún）入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合（hé）物排至分離室（shì）。在（zài）這裏空氣排出而水又從回流閥（fá）返回到（dào）葉輪入口。如此反複進（jìn）行，直至空氣排盡（jìn），吸上水來內（nèi）混式的（de）自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸。

自吸泵的自吸（xī）高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的轉數（shù）、分離室液麵高度（dù）等因素有關。葉輪前密（mì）封間隙越小，自吸高度越（yuè）大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除（chú）自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的（de）圓（yuán）周速度u2的（de）增大（dà）而增大，但（dàn）到更大 自吸高度（dù）時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時（shí）隻是縮短自吸時間；當（dāng）轉數下降時，自吸高度則隨著下降（jiàng）。在（zài）其它條件不變的（de）情（qíng）況下（xià），自吸高度還隨著儲水高度（dù）的（de）增加而（ér）增加（但也不能超（chāo）過分（fèn）離室的更佳 儲水高度）。為了在自（zì）吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片（piàn）須少些，使葉柵的節距增大（dà）；並宜采用半開式葉輪（lún）（或葉輪槽道較寬（kuān）的葉輪），這樣更方便於回水（shuǐ）深入地射進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵（bèng）大部分與（yǔ）內燃機（jī）配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據國內（nèi）外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而（ér）成的節能泵類（lèi）產品。該泵屬自（zì）吸式離心（xīn）泵，它具有結構緊湊、操作方便（biàn）、運行平穩、維修方便、效率高、壽（shòu）命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中（zhōng）不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量（liàng）引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園（yuán）、茶（chá）園的（de）良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓（yā）濾（lǜ）機進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵，是根（gēn）據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型潛水排汙泵的結（jié）構及性（xìng）能，借鑒國外同類產品之優點，研製而（ér）成的集自吸及排汙於一身的（de）新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度（dù），而且安裝使（shǐ）用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且（qiě）無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用（yòng） 水力（lì）模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比（bǐ）一般自吸泵高1米，且（qiě）自吸（xī）時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用（yòng）於化工、石油、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙（wū）工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業（yè）。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用範圍（wéi）

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓（yā）濾（lǜ）機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機時（shí）進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所（suǒ）存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得（dé）以完全混合，在離心力（lì）的作用，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪（lún）的（de）外緣上形成有一定厚度的白色（sè）泡沫帶及（jí）高速旋轉液環。氣液混合體通（tōng）過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突（tū）然降低，較輕的氣（qì）體從混合氣液（yè）中被分離出來，氣體通（tōng）過泵體吐口繼續上升（shēng）排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔（kǒng）再次進入葉輪（lún），與葉輪內部從吸入管路中吸入（rù）的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪（lún）作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周（zhōu）而複始的進行下去，吸入管路中的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過（guò）程，泵便投入正常作（zuò）業。

在一些泵的軸承體底部還設有（yǒu）冷（lěng）卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在（zài）冷卻室處通過任意一隻冷（lěng）卻液管接頭（tóu），注入冷卻（què）液循環冷卻。泵內部防止液體由（yóu）高壓區向低壓區（qū）泄漏（lòu）的密封機（jī）構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度（dù），並影響到泵的效率和自吸性能時（shí），應給予更（gèng）換。

自吸泵種類（lèi）

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外（wài）混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液混合式自（zì）吸泵的工作（zuò）過程：由於自吸泵（bèng）泵體的特殊（shū）結構，水泵停轉後，泵體（tǐ）內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋（xuán）轉作用，吸入管路的（de）空氣和水充分混（hún）合，並被排到氣水分離室，氣（qì）水分離室上部的氣體溢出，下部的（de）水返回葉輪，重新和吸（xī）入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸（xī）入管內（nèi）的氣體全部排（pái）出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵（bèng）是將水環輪和水泵（bèng）葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣體排出，實現自（zì）吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並（bìng）且放掉水環輪內的液體。射流式自（zì）吸泵，由離心（xīn）泵和射流泵（bèng）（或噴射器）組合（hé）而（ér）成（chéng），依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真（zhēn）空實現抽吸。

按（àn）泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功（gōng）能的結構與工（gōng）作特點（diǎn）可分（fèn）為內滑式、外滑式、水（shuǐ）環輪式和其他型式。傳（chuán）動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選購水泵（bèng）時還要審驗,隻有三（sān）證齊全方（fāng）能避免購（gòu）置淘汰產品及劣質產品。
　2、要（yào）因地製宜選購（gòu）自吸泵

3、要適當超標選水（shuǐ）泵。

確（què）定水（shuǐ）泵類型後，要考慮其經（jīng）濟性能，特別要（yào）注（zhù）意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標（biāo）牌上注明的揚程(總揚程)與使（shǐ）用時的出水揚程(實際揚程（chéng）)是有差別的，這是由於水流通過輸水（shuǐ）管和管路附近時會有一定的阻力損失。所（suǒ）以，實際揚程一（yī）般（bān）要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時，隻（zhī）能按標（biāo）牌所注揚程和（hé）流量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力的（de）選擇（zé），可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速（sù）和使用（yòng）安全，動力機（jī）的功率也可略大於（yú）水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力（lì）機（jī）的功率（lǜ）選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸（zhóu）與（yǔ）電動（dòng）機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩（wěn）性和使用壽命有較大（dà）的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯（lián）軸器必須用螺（luó）母堅固好，並鎖緊螺（luó）母，謹防螺母鬆動，否則易引（yǐn）起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持一定的儲（chǔ）存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必（bì）須使泵的進口高於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許（xǔ）可時，吸入口（kǒu）安裝（zhuāng）高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭（tóu），這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體（tǐ）等雜（zá）物，為此吸入管路上應設置過濾器（qì）。過（guò）濾器的（de）有效過水麵積應為（wéi）吸入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的（de）支架（jià），泵體本身不（bú）允許承受（shòu）管路的（de）負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電（diàn）阻達到其規定要求。

6、安（ān）裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器（qì）及電機動聯軸器的（de）安裝間（jiān）隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如無不（bú）良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設（shè）有冷卻（què）室裝置的冷卻（què）水接頭（tóu）供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口（kǒu）管路上如裝有單向閥而在自吸過程中（zhōng）不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排（pái）氣水管及閥。

泵的使用

起動前的（de）準備和檢查工作

1、本係列（liè）自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃（huáng）油潤滑的（de）泵應定期向軸承箱內加注黃油，采（cǎi）用機油潤（rùn）滑的（de）泵，如果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的（de）儲液是否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能（néng）正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有卡位磕（kē）碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和（hé）平行度。

6、檢（jiǎn）查進口管路是否漏氣，如（rú）有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要（yào）全開）出口控（kòng）製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵（bèng），注意泵軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無（wú）不正常的聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓力表（biǎo）及真（zhēn）空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過（guò）一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經（jīng）上液，進入正常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高（gāo）情況，如果這（zhè）個過程過長，泵（bèng）內水（shuǐ）溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫（wēn）度過高而引起自吸困難，那麽可（kě）以暫時停機，利用吐出管路（lù）中的液（yè）體倒流回（huí）泵（bèng）內或（huò）向泵體（tǐ）上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液（yè）體降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈（liè）振動和噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流（liú）速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵（bèng），需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於（yú）自吸過程中氣體（tǐ）從吐出口排出，又能保證（zhèng）泵在較輕的負（fù）載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應（yīng）將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的（de）水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應（yīng）注意幾（jǐ）個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後（hòu），軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環（huán）磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密（mì）封在（zài）不漏液的（de）情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密（mì）封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦（cā）副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封（fēng）產品（pǐn）泄漏的另一原因（yīn）是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時（shí）則需更換O形圈（quān）進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢（jiǎn）查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況（kuàng），檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是（shì）：水泵啟動前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道（dào）中的水流向渦殼，這時入口形成（chéng）真空，使進水逆（nì）止門（mén）打開，吸入管內的空氣進入泵（bèng）內，並經（jīng）葉輪槽道到達（dá）外緣。另一方麵，被（bèi）葉輪（lún）排到（dào）氣水（shuǐ）分離室中的（de）水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流（liú）回的水在在壓力差和（hé）重力的作用下，射向葉輪（lún）槽道（dào）內，並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入管路來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注（zhù）意（yì）事項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭是否（fǒu）完（wán）好，電機絕緣電阻應大於2兆歐（ōu）。

為防觸電事故，必須安裝漏（lòu）電斷電路器或觸電保安器等相應保（bǎo）安措施，並要進行可靠接（jiē）地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用（yòng）地距電源較遠，電源輸（shū）送線應適當加粗，否則會使（shǐ）用電壓下降而無法運行。

合（hé）上電源開關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否正常，轉向是否正確。

固（gù）定好泵體，用鋼管或（huò）橡皮管（不得過軟，以免吸扁（biǎn）），連接進水口和（hé）底閥，底閥放置必須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用（yòng）和自動吸清水泵 使用前，要（yào）把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管（guǎn） 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥（zào），注意水位下降狀況，底（dǐ）閥（fá）不能（néng）露出水麵外。當氣溫（wēn）低（dī）於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵（bèng）內積（jī）水（自（zì）吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄（xù）水），將主要部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化（huà）引起的，所謂汽化就是水由（yóu）液態轉化為汽（qì）態的過（guò）程（chéng） 。水的汽（qì）化（huà）與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫（wēn）度升高到一定數（shù）值（zhí）時，水才開始汽化；如（rú）果在一定溫（wēn）度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在（zài）流動過程，某一局部地（dì）區的（de）壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力（lì）時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當（dāng）汽泡（pào）隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓（yā）的（de）作用下破裂，高壓水以極高（gāo）的速度流向這些原汽泡占有（yǒu）的空間，形（xíng）成一個（gè）衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材（cái）料受到破壞的全部過程，稱為（wéi）汽蝕現象。