渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的（de）旋轉（zhuǎn））的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換（huàn）成介質的動（dòng）能和勢能（néng）的設備。主要適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵（bèng）結（jié）構：

渣漿泵（bèng）輸送的是（shì）含有渣滓的固體顆（kē）粒與水的混合物。但從原（yuán）理上講渣漿泵屬於（yú）離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐（lú）除塵（chén）水、高爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁環水和軋鋼濁環水等（děng）係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用（yòng）雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為（wéi）有效（xiào）防止（zhǐ）軸封泄露，采用動力密（mì）封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱（xiāng）泄露量，有力地保證了密封（fēng）的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率（lǜ），降低了回流及（jí）衝蝕，提高了過（guò）流部件壽命。為便（biàn）於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而（ér）造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架（jià）結構。托架（jià）結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計（jì）和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布（bù），且正確選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置對泵體和泵軸之間起（qǐ）密（mì）封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿（jiāng）泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封（fēng），副（fù）葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗（kàng）葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料（liào）來防止空氣進（jìn）入，又用背葉片和水封環降（jiàng）低填料處的壓力，有防（fáng）止雜質進入（rù）密封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應進行（háng）以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應（yīng）符合設計要求，地腳螺栓必（bì）須恰當（dāng）和正確地固定在混凝土地（dì）基中，機器（qì）不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介（jiè）質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正（zhèng）工作應（yīng）符合設備技術的（de）規（guī）定。若無規定時（shí），應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工（gōng）及驗收通用規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關（guān） 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動（dòng）條件

啟（qǐ）動渣漿泵（bèng）的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿（jiāng）泵（bèng）管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機（jī）排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應的（de）擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢（màn）調整變頻器的頻率，讓（ràng）其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的（de）配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量（liàng）應符合設備技（jì）術檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉前（qián）應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不要調（diào）節吸人口來降低排量，禁止（zhǐ）在（zài）過低的流量下運（yùn）行；

(2)監控運行（háng）過程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要（yào）使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的（de）周期進行檢查；建立運行記錄，包括（kuò）運行小時數（shù），填（tián）料（liào）的（de）調整和更換，添加潤滑劑及（jí）其他維護措施和時間；對（duì）離心泵抽吸（xī）和排放壓（yā）力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動（dòng）情（qíng）況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部（bù）件壽命的主要（yào）途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其次是泵體或者（zhě）是護套和護板等過流（liú）部件。

泵的（de）磨損（sǔn）取決於下列各個參數（shù）之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能（néng），如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素（sù）中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力（lì）參數（shù），運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護時應注意（yì）以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸封（fēng）漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證（zhèng）軸承組件內（nèi）無塵（chén），潤滑（huá）油清}吉（jí），泵運行時軸承（chéng）溫度一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係統（tǒng）安裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬（shǔ）於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及（jí）時對其進行維修或（huò）更（gèng）換。渣（zhā）漿泵易損件維修或（huò）更換的過程中（zhōng）要保證裝配正確（què），間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣（qì）現象，同時（shí）在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因（yīn）此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或（huò）長纖維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的可能性。