渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合（hé）介質能（néng）量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材（cái）及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的（de）固（gù）體顆粒與水的（de）混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要（yào）用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構。泵體（tǐ）采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有（yǒu）效防止軸封泄露，采用（yòng）動力密封、填料（liào）密封或（huò）機（jī）械密（mì）封組合形式。葉輪（lún）與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容（róng）積率，降低了回流及衝蝕，提（tí）高了過（guò）流部件壽命（mìng）。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免了因不能拆卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結構為（wéi）水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水（shuǐ）力設計和結構設計上進行了優（yōu）化。使徑向力和軸向力合理分布，且（qiě）正確選用軸（zhóu）承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用（yòng）。可防止空氣侵入泵內和大量（liàng）水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的（de）是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料（liào）密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體（tǐ）的外漏，同時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封（fēng）環和填料來防止（zhǐ）空氣進入，又用背葉片和水封（fēng）環降（jiàng）低（dī）填料處的壓力，有防止（zhǐ）雜質進入密封的作用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應（yīng）符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確（què）地（dì）固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質（zhì）的特性，必要時（shí）應該核對主要零件、軸（zhóu）密封件和墊片（piàn）的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作（zuò）應符合設備技術的（de）規定。若（ruò）無規定時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備（bèi）安（ān）裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤（rùn）滑油管道的清洗要求應符（fú）合相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動（dòng）前按泵的（de）常規檢查（chá）要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮（suō）倉（cāng）已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排（pái）渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整（zhěng）變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣（zhā）漿泵出水、回用水泵出水的配（pèi）合和（hé）撈渣機（jī）水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應與泵（bèng）的（de）轉向相同；

(2)各（gè）固定連（lián）接部（bù）位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格（gé）和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部（bù）位應按規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響（xiǎng）的連（lián）接裝置，設置（zhì）旁路（lù）連（lián）接裝置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低（dī）的流（liú）量下運行；

(2)監控運行過程，徹底（dǐ）阻止填料（liào）箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括（kuò）運行小時數，填料的調整和更換，添加（jiā）潤滑劑及（jí）其他維護措施和時（shí）間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨（mó）損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材料（liào）的相互作用。

提高泵過流部件壽命（mìng）的主要（yào）途徑（jìng）有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次（cì）是泵體或者是護套（tào）和護板等過流（liú）部件。

泵的磨損取決於下（xià）列各個參數之間的（de）內在關係：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度（dù）等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時（shí）調整（或更（gèng）換）填料的鬆（sōng）緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度（dù）一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器中（zhōng）彈性墊完整正確（què），損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件和管路（lù）係統安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分部件（jiàn）屬於易損件，在日常使用中要關注（zhù）易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過（guò）程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處理的（de）介（jiè）質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合（hé）渣漿泵所（suǒ）能通過顆粒的（de）要求，減少（shǎo）過大顆粒或長纖維物料（liào）進入泵體造（zào）成堵（dǔ）塞的可能性。