自吸泵結（jié）構：

自吸泵的結構類型很多，其（qí）中熔鹽泵（bèng）、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流動。然後與右回（huí）水孔流來（lái）的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致（zhì）使（shǐ）氣水不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在（zài）分離室內空氣被分（fèn）離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣（qì）排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔（gé）膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而（ér）流（liú）向（xiàng）葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成（chéng）氣水混合物排至分離（lí）室。在這裏空（kōng）氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行（háng），直至空（kōng）氣排盡，吸上水（shuǐ）來（lái）內混式的（de）自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸。

自吸（xī）泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高（gāo）度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一（yī）般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大時（shí），除自吸高（gāo）度下降外，泵的揚（yáng）程、效率均降低。泵的自吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度u2的增大（dà）而（ér）增大（dà），但到更大 自吸高度時，轉數（shù）增（zēng）加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間（jiān）；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸高度則隨著下降（jiàng）。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨（suí）著儲水高度的增加（jiā）而增加（但也不能超過（guò）分離室（shì）的更佳 儲水高度）。為了在自（zì）吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須（xū）少些，使（shǐ）葉柵的節距增大；並（bìng）宜（yí）采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據（jù）國（guó）內外有關技（jì）術資料經吸收、消化、改（gǎi）進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自（zì）吸式離心泵，它具（jù）有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽（shòu）命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不（bú）需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可（kě），因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件（jiàn）。

主要用（yòng）途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進（jìn）行壓（yā）濾的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵（bèng）的結（jié）構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底（dǐ）閥，不需灌引水，又可抽吸含（hán）有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和（hé）纖維長度為葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦（kuàng）雜質、糞便處理及（jí）一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕（qīng）人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到（dào）國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產（chǎn）品（pǐn）特點：

1、排汙（wū）能力強：特殊的葉（yè）輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力（lì）模型，效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高（gāo）度比一般自吸泵高1米（mǐ），且（qiě）自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥（yào）、采（cǎi）礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘（táng）養殖等（děng）行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進（jìn）行噴霧，是農（nóng）場、苗（miáo）圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的（de）漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機時（shí）進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由（yóu）吸入室、儲（chǔ）液室、渦（wō）卷室、回液孔、氣液分（fèn）離室等（děng）組成，泵正常起動後，葉輪將吸（xī）入室所存的液體及吸入管路中的（de）空氣一起吸入（rù），並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣（yuán）流動，在（zài）葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分（fèn）離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合（hé）氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升（shēng）排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次（cì）進（jìn）入葉輪，與葉輪內部從吸入（rù）管（guǎn）路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的（de）葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進（jìn）行（háng）下去，吸入管路中（zhōng）的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過（guò）程，泵（bèng）便投入正常作業。

在一些泵的軸承（chéng）體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承體溫（wēn）升超過70度時，可在冷卻（què）室（shì）處通過任意一（yī）隻（zhī）冷（lěng）卻液管接頭（tóu），注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密（mì）封機構是前後密（mì）封環，前密封環裝在泵體上，後密封環（huán）裝在軸承（chéng）體上，當泵經長期運（yùn）轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵（bèng）的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類（lèi）

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流（liú））。氣液混合式自（zì）吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體（tǐ）的特殊結構，水泵停轉後，泵體內（nèi）存有一定量（liàng）的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸入管路的空氣和（hé）水充分混（hún）合，並被排到氣水分離室，氣水分（fèn）離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘（yú）空氣混合，直到把泵及吸入管內（nèi）的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自（zì）吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環（huán）輪將氣體排出，實現（xiàn）自吸。當泵正常工作後，可通過（guò）閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵（bèng），由離（lí）心泵和射流泵（bèng）（或噴射器）組合（hé）而成，依靠（kào）噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵（bèng）的配套（tào）動力機類型分為電動機配套自吸（xī）泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸（xī）功能（néng）的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環（huán）輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動。進口（kǒu）直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時（shí）還要審驗,隻有（yǒu）三證齊全（quán）方能避（bì）免購置（zhì）淘汰產品及（jí）劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要（yào）注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必（bì）須注意，水泵標（biāo）牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程（chéng）)是有差別（bié）的，這是由於水流通過輸（shū）水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估（gū）算，水泵配套動力的（de）選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力（lì）機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜（yí）;如果已有動力，選購水泵時，則可（kě）按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與（yǔ）電動機輸出的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與否對泵的運行平（píng）穩性和使用壽命有較大的影響，因此必（bì）須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的（de）幹磨擦，必須使泵的進口（kǒu）高於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸（xī）入管路的（de）安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度（dù）不（bú）能超過（guò）5米，在（zài）條件許可時，吸入口（kǒu）安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少（shǎo）裝彎（wān）頭，這樣有利於縮短自吸時間，提（tí）高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥（fá）門、法蘭等應（yīng）嚴防（fáng）漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不（bú）允（yǔn）許有漏氣現象存在（zài）。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此（cǐ）吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期（qī）檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架（jià），泵體本身不（bú）允許承受管（guǎn）路（lù）的負荷（hé）。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵及管路的（de）靜（jìng）電接（jiē）地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸（zhóu）器及電機動聯（lián）軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高度差可在底（dǐ）腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供（gòng）配內孔（kǒng）為12的膠（jiāo）管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管（guǎn）路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出（chū）氣體時（shí），應在泵的出（chū）口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優（yōu）質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的（de）泵應定期（qī）向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液（yè）是否高於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可（kě）以從泵殼上的加液口（kǒu）處直接向泵體內注（zhù）放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工（gōng）作，且易損（sǔn）壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及（jí）各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機主（zhǔ）軸的同軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣（qì），如有漏氣，必須設法（fǎ）排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門，稍（shāo）開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表（biǎo）及真空表讀數（shù），起動後當壓力表及（jí）真空表的讀數經過一（yī）段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經（jīng）上液，進入正常輸液作業。

4、在（zài）泵進入正常輸液（yè）作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫（wēn）升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫（zàn）時停機，利用吐出（chū）管（guǎn）路中的液（yè）體倒流回泵內或向泵體上加儲液口（kǒu）處直接向泵內（nèi）補（bǔ）充（chōng）液體，使泵內液體（tǐ）降溫，然（rán）後起動（dòng）即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈（liè）振動和噪聲，有可能是泵發（fā）生汽蝕所致（zhì），汽蝕產生的原（yuán）因有兩種：一是進口管流速（sù）過大（dà），二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路（lù）有堵（dǔ）塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的（de）安裝高度。

7、泵（bèng）在工（gōng）作（zuò）過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口（kǒu）排（pái）出（chū），又能保證泵在較輕（qīng）的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液（yè）和軸承體冷卻室內的水放（fàng）空（kōng），以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結（jié）構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需（xū）要經常拆開保（bǎo）養。當發（fā）現故障後隨時（shí）給予排除既可（kě）。

1、維護（hù）該（gāi）泵時應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損（sǔn）到一定程度時（shí），須進行更換。

B、前密（mì）封環、後密封環：當密封環磨損到一（yī）定（dìng）程度時，須進行（háng）更換。

C、機械密封：機械密封（fēng）在不漏（lòu）液（yè）的情況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時（shí），則應對機械密封進行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封時（shí），必須（xū）輕取輕放，注意配合麵（miàn）的清潔，保護好靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦（cā）副端麵進行研磨使恢複（fù）鏡麵。機械（xiè）密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則（zé）需更換O形圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環的徑向間隙，檢查葉輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母（mǔ），拉現（xiàn）葉輪（lún），檢查葉輪和後密封環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出（chū）機（jī）械密封的（de）緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜（jìng）環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的（de）密封情況。

E、旋出（chū）聯軸（zhóu）器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯（lián）軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時以相反順序進行裝配（pèi）即可。

工作原理

外混式自吸（xī）泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水（shuǐ））。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這（zhè）時入口（kǒu）形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回（huí）水孔流回的水在在壓力差（chà）和重力（lì）的作用下，射（shè）向葉輪槽道內（nèi），並被（bèi）葉輪擊碎，與（yǔ）吸入管路來的空氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混（hún）式自（zì）吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺（luó）栓有無鬆動（dòng），電源線及（jí）插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相（xiàng）應保安（ān）措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓（yā）使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機（jī）使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電（diàn）源較遠，電源輸送線應（yīng）適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾（zhōng）左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮（pí）管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置（zhì）必須（xū）垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要（yào）把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

自汲（jí）清水泵和自動自吸清水泵管 使用（yòng）前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況（kuàng），底閥不能露出水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時間不用，應排（pái）淨泵內積水（自吸（xī）泵和（hé）自（zì）動泵倒掉（diào）貯水箱內（nèi）蓄水），將主要部件擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕是由（yóu）水的汽化引起（qǐ）的（de），所（suǒ）謂汽化（huà）就是水由液態轉化為汽（qì）態的過程 。水（shuǐ）的汽化與溫（wēn）度和壓力有一定的（de）關係，在一（yī）定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽（qì）化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一（yī）局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處（chù）發生汽化（huà）。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以（yǐ）極高的（de）速度流向這（zhè）些原汽泡占有（yǒu）的空間，形成（chéng）一個衝擊力。金屬表麵在（zài）水擊（jī）壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受（shòu）到破（pò）壞的全部過程，稱為汽蝕現象。