自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由（yóu）於液體在蝸殼內不斷（duàn）衝擊（jī）葉柵，不斷被葉（yè）輪擊（jī）碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混（hún）合物，並不（bú）斷地流動致使氣水不能分離。

混（hún）合（hé）物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分（fèn）離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸入管空氣（qì）相混合。如此（cǐ）反複循（xún）環，逐漸將吸入管（guǎn）路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進入泵內，完（wán）成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔（gé）膜（mó）泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣（yuán），而流（liú）向葉（yè）輪入口。內混式自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流（liú）回到葉輪入口（kǒu）。水在（zài）葉輪高速轉動的作用（yòng）下與吸入（rù）管（guǎn）來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行（háng），直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離（lí）室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但（dàn）到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時（shí），自吸（xī）高度則隨著（zhe）下降（jiàng）。在其它條件不變的（de）情況下，自吸高度還（hái）隨著儲水高度的增（zēng）加而增加（但也不能超過分離室（shì）的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自（zì）吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉（yè）輪槽道較寬（kuān）的葉輪），這樣更方便於回水深（shēn）入（rù）地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在（zài）可移動的小車（chē）上，宜於野外作業（yè）。

常見類型

ZW型自（zì）吸泵是根據國（guó）內外有關（guān）技術（shù）資料（liào）經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵（bèng）類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高（gāo）、壽命（mìng）長、並有較強的自吸能力（lì）等優點。管路中（zhōng）不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因（yīn）此（cǐ）簡化了管路係統，以（yǐ）改（gǎi）善了勞動條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場（chǎng）、苗（miáo）圃、果園、茶園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機進行壓濾的最理想配（pèi）套泵（bèng）種（zhǒng）。

ZW型自吸式（shì）無（wú）堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優（yōu）點（diǎn），研製（zhì）而成的集自吸及排汙於一（yī）身的新型泵種（zhǒng）。既可像一般（bān）清水（shuǐ）自吸泵（bèng）那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大（dà）顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處（chù）理及一切工（gōng）程汙水物（wù）和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國（guó）際先（xiān）進水平，具有廣闊的應用市場和發展前（qián）景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉（yè）輪防（fáng）堵設計，確保了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般（bān）自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采（cǎi）礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河（hé）塘養殖等行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又（yòu）可將水衝到空中（zhōng）後，散成細（xì）小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度<100厘（lí）珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機時進行壓濾的（de）最（zuì）理想配（pèi）套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由（yóu）吸入室、儲液室、渦（wō）卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入（rù）管路（lù）中的空（kōng）氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室（shì）外緣流（liú）動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋（xuán）轉（zhuǎn）液（yè）環。氣（qì）液混合體通過擴散管進入氣（qì）液分離室。此時，由於流（liú）速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐（tǔ）口繼（jì）續上升排出。脫氣後的液體回（huí）到儲液室，並由回流（liú）孔（kǒng）再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入（rù）的氣體再次混合，在高速（sù）旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個（gè）過程周（zhōu）而複始（shǐ）的（de）進行下去，吸入管路中的（de）空氣（qì）不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正（zhèng）常作業。

在一些泵的軸承（chéng）體（tǐ）底部還設有冷卻（què）室。當（dāng）軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在（zài）冷（lěng）卻室處通過（guò）任意一隻冷卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷（lěng）卻。泵內（nèi）部防止液體由高（gāo）壓區向低壓區泄漏的密封機構是（shì）前（qián）後密封環（huán），前（qián）密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體（tǐ）上，當泵經（jīng）長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的（de）效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合（hé）式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流（liú））。氣液混合式自吸泵的工作過程：由（yóu）於（yú）自吸泵泵體的特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室（shì）上（shàng）部的氣體（tǐ）溢出，下（xià）部的水返（fǎn）回葉輪，重新和吸入管（guǎn）路的剩餘空氣（qì）混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部（bù）排出，完（wán）成自吸，並正常抽（chōu）水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水環輪和（hé）水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由（yóu）離（lí）心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動（dòng）力機類（lèi）型分為（wéi）電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸（xī）泵。

按實（shí）現自吸功（gōng）能的結構與工作（zuò）特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗,隻有（yǒu）三證（zhèng）齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適（shì）當超標選水泵。

確定水泵（bèng）類型（xíng）後，要考慮其（qí）經（jīng）濟性能，特別要注（zhù）意水泵的揚程和流（liú）量及其（qí）配套動力（lì）的選（xuǎn）擇。必須注意，水泵標牌上注（zhù）明的揚程(總揚（yáng）程)與使用時的出水揚程(實際揚（yáng）程)是有差別的，這是（shì）由（yóu）於水流通（tōng）過輸水管和管（guǎn）路附近時會有一（yī）定的阻力損失。所以，實際揚程一般（bān）要比總揚程低10%～20%，出水量（liàng）也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力的選擇，可按標（biāo）牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟（qǐ）動迅速和使（shǐ）用安全，動力機（jī）的（de）功（gōng）率也可略大於水泵所需（xū）功率，一般高出10%左右為宜;如果已有（yǒu）動（dòng）力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的（de）水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注（zhù）意泵軸與（yǔ）電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平（píng）穩性和使用（yòng）壽命有較大的影響（xiǎng），因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則（zé）易引起葉輪竄動，造（zào）成（chéng）機械故障。

3、為（wéi）使泵體內能（néng）夠保持一（yī）定的儲存液，以達到較（jiào）好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須（xū）使泵的進口高於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸入管路（lù）的（de）安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口的（de）安裝高度不能超過（guò）5米，在條件許可（kě）時，吸入口安裝高度應盡可能地低於（yú）水池（chí）更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長度，少裝彎（wān）頭（tóu），這樣有利於縮短自吸時間（jiān），提高自吸功能。

B、吸（xī）入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此（cǐ）吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有（yǒu）效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的（de）支（zhī）架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管（guǎn）路（lù）的靜電接地電阻達到其規（guī）定（dìng）要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管（guǎn）路中（zhōng）有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯（lián）軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵（bèng）軸和電動機（jī）軸的高度差可（kě）在底腳上墊（diàn）銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試（shì）運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有（yǒu）冷卻（què）室裝置的冷卻水接頭供（gòng）配（pèi）內（nèi）孔為（wéi）12的膠管或塑料（liào）管之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水（shuǐ）管及閥（fá）。

泵的（de）使用（yòng）

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分（fèn）別采用優質鈣基黃油和10號（hào）機油（yóu）進行潤滑，如果采用黃（huáng）油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足（zú），可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液（yè）不足的情況下啟動運（yùn）轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有（yǒu）卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯結處（chù）螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度（dù）和平（píng）行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣（qì），如有漏氣，必須設法（fǎ）排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全（quán）開（kāi））出口控（kòng）製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否（fǒu）正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注（zhù）意（yì）壓（yā）力表及真空表（biǎo）讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高（gāo）情況，如果（guǒ）這個過程過長，泵內水溫（wēn）過高（gāo），則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而（ér）引起自吸困（kùn）難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口（kǒu）處直接向泵（bèng）內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如（rú）發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕（shí）所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程（chéng）過高。流速過大時（shí）可調節（jiē）出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有（yǒu）堵塞時則應及時排除；吸程太高時（shí）可適當降低泵的安裝（zhuāng）高度。

7、泵在工作過（guò）程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既（jì）有利於自（zì）吸過程中氣體從吐出口排出，又能保（bǎo）證泵（bèng）在較輕的（de）負載（zǎi）下（xià）啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季（jì）節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻（què）室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆（chāi）裝

該泵的特點是結構簡單（dān）可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可（kě）。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動（dòng）軸承：當（dāng）長期運行（háng）後，軸（zhóu）承磨損到一定（dìng）程（chéng）度時，須進行（háng）更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械（xiè）密封：機械密封（fēng）在不漏液的（de）情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏（lòu）口處產（chǎn）生嚴重泄（xiè）漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械（xiè）密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的（de）清潔，保護好靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主（zhǔ）要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修複辦法：可對摩擦副（fù）端麵進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品（pǐn）泄漏的另一原因（yīn）是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配（pèi）。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後（hòu）密封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定螺釘，拉出機（jī）械（xiè）密封的動環部分（fèn），檢查動、靜環端麵的（de）貼合情況，檢（jiǎn）查（chá）O形密（mì）封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承（chéng）端蓋（gài），拆出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的（de）工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離（lí）室中的水（shuǐ）又經左（zuǒ）右回（huí）水孔流回到葉輪（lún）外（wài）緣。左回水孔流回的（de）水在在壓力差和重力（lì）的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪（lún）擊碎，與吸入（rù）管路來的空氣（qì）混合後，甩向（xiàng）蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆（zhào）歐。

為（wéi）防觸（chù）電事（shì）故（gù），必須安（ān）裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電保安器等相（xiàng）應（yīng）保安措（cuò）施，並要進（jìn）行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電機使用壽命減短或燒（shāo）壞。電泵如使用地距電源較（jiào）遠，電源輸（shū）送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行（háng）。

合上電源開關，使（shǐ）泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸（xī）扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須（xū）垂直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵（bèng） 使用前（qián），要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵（bèng）和自動自吸（xī）清水泵管 使用前（qián），要把貯水箱內灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持（chí）幹燥，注意水位下降（jiàng）狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積（jī）水（自吸泵和（hé）自動泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹（gàn）淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的（de）汽蝕是由水的（de）汽（qì）化引起（qǐ）的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化（huà）與溫度和壓力有一（yī）定的關係，在一定壓力（lì）下，溫度升高到一（yī）定數值時，水（shuǐ）才開始汽（qì）化；如果在一定溫度下，壓（yā）力降低到（dào）一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一（yī）局部地區的壓力等（děng）於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化（huà）。汽化發生後，就會形成許多蒸（zhēng）汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向（xiàng）高壓（yā）區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂（liè），高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占（zhàn）有的空（kōng）間，形成一（yī）個衝擊力（lì）。金屬表麵（miàn）在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因此我（wǒ）們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象（xiàng）。