渣漿（jiāng）泵是指講指通過（guò）借助離心力（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用使固、液混合介質能（néng）量增加的（de）一種機械，將電能（néng）轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業（yè）領域。

一、渣漿泵（bèng）結（jié）構：

渣（zhā）漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環（huán）水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中開式（shì），出水（shuǐ）口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露（lù），采用動力密封、填料密封或機械密封（fēng）組合形式。葉輪與後（hòu）護板問設有迷宮式間隙密封（fēng），極大地降低了漿體向填料箱泄露量（liàng），有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及（jí）時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回（huí）流及衝（chōng）蝕，提高了（le）過（guò）流部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆（chāi）卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸（xiè）而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為（wéi）延長軸（zhóu）承（chéng）的使用（yòng）壽命，從水力設計和結構設計上（shàng）進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低（dī）發熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之（zhī）間起密封作用。可防止空氣侵入（rù）泵內和大量水從泵內滲漏（lòu）出來。離心渣漿泵的（de）密封形式通常采用的是副葉輪加（jiā）填料密封，副葉輪加填料（liào）密封是流（liú）體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體的外漏，同時利用（yòng）葉（yè）輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防（fáng）止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質（zhì）進入密（mì）封的作用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基（jī）礎的尺寸（cùn）、位（wèi）置、標高應符合設（shè）計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在（zài）混凝土地基（jī）中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸（shū）送介質的特性，必要（yào）時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平、找（zhǎo）正工（gōng）作（zuò）應符合設備技（jì）術的規定。若無（wú）規定時，應符合現行（háng） 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及（jí）潤滑油管道的清洗要求應（yīng）符（fú）合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟（qǐ）動條（tiáo）件

啟動（dòng）渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢（jiǎn）查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其（qí）滿足回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵出（chū）水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運（yùn）轉應（yīng）符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技（jì）術檔（dàng）的（de）規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安（ān）全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應（yīng）靈（líng）活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應（yīng）進行泵體（tǐ）預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設（shè）置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷（lěng）軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填（tián）料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護（hù）措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功（gōng）率、洗液和軸承的溫度以及振動情（qíng）況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損的因（yīn）素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作（zuò）用。

提（tí）高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其（qí）次（cì）是泵體或（huò）者是護（hù）套（tào）和護板等過流部件。

泵的磨（mó）損取決於下列各個參數之間（jiān）的內在關係：

1)固液混合物（wù）流變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬（yìng）度和（hé）密度等。

3)泵的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用（yòng）材料的（de）性能，如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽（shòu）命的因素中， 是材料的性（xìng）能，第二是介質特性，第三是泵的（de）結構和（hé）水力參數，運行條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調（diào）整（或（huò）更換）填料的（de）鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保證軸承組（zǔ）件內無塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運行時軸承溫度一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞（huài）後應及時更換（huàn）。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件屬於（yú）易損件，在日常使用中要關注易損（sǔn）件的損耗情況，及時對其進行維修（xiū）或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中（zhōng）要保證裝配正確，間隙調整合理（lǐ），避免緊澀摩（mó）擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無（wú）漏氣現象，同時（shí）在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所（suǒ）需處理的介（jiè）質多帶有固體顆（kē）粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合（hé）渣漿泵所（suǒ）能通過（guò）顆粒的要求，減少過大顆粒（lì）或（huò）長纖維物（wù）料進入泵體造成堵塞的可能性。