離心泵（bèng）是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿（mǎn）水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離（lí）心（xīn）運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道（dào）流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離（lí）心泵的基本構造是由六部分組成的分別（bié）是葉輪，泵體，泵軸，軸（zhóu）承，密封環，填料函。

1、葉（yè）輪（lún）是離心（xīn）泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉（yè）片又起到（dào）主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實（shí）驗。葉（yè）輪上的內外（wài）表麵要求光滑（huá），以減少水流的摩擦（cā）損失。

2、泵體（tǐ）也稱泵殼，它是（shì）水泵的主體。起到支撐（chēng）固定作（zuò）用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的（de）作用是借聯軸器和（hé）電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機（jī）械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加（jiā）油（yóu）到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故（gù）！在水泵運行過程中軸承的（de）溫度更高 在85度，一（yī）般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由（yóu）填（tián）料、水封（fēng）環、填（tián）料筒（tǒng）、填料壓蓋、水封管（guǎn）組成。填料函的（de）作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的（de）水流流到外麵來（lái）也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保（bǎo）持水泵內的真空！當泵軸與填料摩（mó）擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈（quān）內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程（chéng）中對填（tián）料函的檢查是特別要注意！在運行（háng）600個小時左右就要對填料進行（háng）更換。

二、種類

按葉輪數目（mù）來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉（yè）輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總（zǒng）揚（yáng）程（chéng）為n個葉輪產生的（de）揚程（chéng）之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間（jiān）；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉（yè）輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵（bèng）：又叫（jiào）單吸泵，即葉輪上隻有一個進（jìn）水口；

2、雙（shuāng）側進水式泵：又叫（jiào）雙（shuāng）吸泵，即（jí）葉（yè）輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地（dì）放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中（zhōng）開式泵：即在（zài）通過軸心線的水平麵上（shàng）開有結（jié）合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸（zhóu）位於水平位（wèi）置（zhì）。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉（yè）輪出方式（shì）分類：

1、蝸殼泵：水從（cóng）葉輪出（chū）來（lái）後，直接進入具有螺旋線形狀的泵（bèng）殼。

2、導葉泵：水從（cóng）葉輪出來後，進入它（tā）外麵設置的導葉，之後（hòu）進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離（lí）心泵：泵軸低於吸水池（chí）池（chí）麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸（zhóu）高於吸水池池麵。啟動（dòng）前，需要先用水灌滿泵（bèng）殼（ké）和吸水管道（dào），然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作（zuò）用被甩出葉輪，葉輪（lún）中（zhōng）心形成負壓，吸水池中水在大氣壓（yā）作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪（lún）進入壓（yā）水管道。

另（lìng）外（wài），根據用（yòng）途也可進行分類，如油泵（bèng）、水泵、凝（níng）結水泵、排灰泵、循環水（shuǐ）泵（bèng）等。

三、使用

泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

②、查明管道泵和共（gòng）軸泵的轉向；

③、各（gè）固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格（gé）和數量（liàng）應符合（hé）設備（bèi）技術文件的規定；

④有預（yù）潤滑要求的部（bù）位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護（hù）裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於50℃；泵體表麵（miàn）與有工作（zuò）介質進口的工（gōng）藝管道（dào）的（de）溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻水源。