汙水泵屬於（yú）離心（xīn）雜（zá）質（zhì）泵的一種，具有多種形式：如潛水式（shì）和幹式二種，最常用（yòng）的潛水式為QW型潛水汙水泵，最常見的幹式汙水泵如W型臥式（shì）汙水（shuǐ）泵和WL型（xíng）立式汙水泵二種。主要用（yòng）於輸送城市汙水，糞便或液體中（zhōng）含（hán）有纖（xiān）維。紙屑等固（gù）體顆粒的介質，通常被輸送介質的溫度不大於80℃。由於被輸送的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該（gāi）種泵流道易於堵塞，泵一旦（dàn）被堵塞會使泵不能正常工（gōng）作，甚至燒毀電機，從而造成排汙不暢。給城市生活和環保帶來嚴重的影響。因此，抗堵性和可（kě）靠性（xìng）是（shì）汙水泵優劣的重要因素。

一、汙水泵特點

1、 采用先進技（jì）術，排汙能力（lì）強，無堵塞，能有效地（dì）通（tōng）過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕（sī）裂機構能夠把纖（xiān）維物質撕裂，切斷（duàn），然（rán）後（hòu）順利排放，無需在泵上加濾網

3、 設計合（hé）理，配套電機功率小，節能（néng）效果顯著。

4 、用最新材料的機械密封，可（kě）以使泵安全連（lián）續運（yùn）行在8000小時以上。

5 、結（jié）構緊湊，移動方（fāng）便（biàn），安裝簡單，可減少工程造價，無需建造泵（bèng）房。

6、 能夠在（zài）全揚程範（fàn）圍內使用（yòng），而保證電機不會過載（zǎi）。

7、 浮球（qiú）天並可以根據所需的水位變化，自（zì）動控製泵的啟動與停（tíng）止，不需專看（kàn）管。

8、 雙導軌自動安裝係統，它（tā）給安裝、維修帶來了極大的方便，人可不必為此而進出汙水坑。

9 、配備全自動（dòng）保護控製箱對產品的漏電、漏水以及過（guò）載等進行了有效保護，提高了產品的（de）安全性與可靠（kào）性。

二、汙水泵優勢：

(1)結構緊湊，占地麵積小。該泵（bèng）由於潛人液下工作，因此可直接（jiē）安裝於汙水池內，無需建造專門的泵房來安裝泵及電（diàn）機，節省大量土地及基建費用。

 (2)安（ān）裝維修方便。小（xiǎo）型的（de）潛水排汙泵可以自由安置，大型的排汙泵一般都配有自（zì）動耦合裝置可以進（jìn）行自動安裝，安裝及維修相當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由（yóu）於泵和電機同軸，軸短，轉動部件重量輕，因此軸（zhóu）承上承（chéng）受的載荷(徑向)相對較小，壽（shòu）命比一般泵要長得多。

 (4)振動噪聲小，電機溫升低，對環（huán）境無汙染。

三、汙（wū）水泵結構：

1、葉輪（lún）

汙水泵（bèng）和其它泵一樣,葉輪、壓水（shuǐ）室、是汙水泵的兩大核心部件。其性（xìng）能的（de）優劣，也就代表泵性能的優劣，汙水泵的抗堵塞性能，效率的高（gāo）低，以及汽蝕性（xìng）能，抗磨（mó）蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下麵分別作一介紹：

葉輪結（jié）構型式（shì）：

葉輪（lún）的結構分為四大類：葉片式（shì）（開式、閉式）、旋流式（shì）、流道式、（包括單流道和雙流道）螺旋離心式四種。

開式半開式葉輪製造方便，當葉輪內造成堵塞時，可（kě）以很容易（yì）的清理及（jí）維修，但在長期運行中，在顆（kē）粒的磨蝕下會使葉片與（yǔ）壓水室內側壁的間隙加大，從而使效率降低。並且間隙的加大會破（pò）壞（huài）葉片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦（wō）損失，而且會使泵的（de）軸向力（lì）加大，同時，由於間隙（xì）加（jiā）大，流道（dào）中（zhōng）液體的流態（tài）的穩定性受到破壞（huài），使（shǐ）泵產生振（zhèn）動，該種型式葉輪不（bú）易於輸（shū）送含大顆粒和長纖維的介質，從（cóng）性（xìng）能上講，該型式葉輪效（xiào）率低，更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右，揚程曲線比較平坦。

旋流式葉輪

采（cǎi）用該型式葉輪的泵，由於葉輪（lún）部分或全部縮離（lí）壓水室流道。所以（yǐ）無堵（dǔ）塞性能好，過顆粒能力和長纖維的通過能（néng）力較（jiào）強。顆粒在壓水室內流動（dòng）靠葉輪旋轉（zhuǎn）產生的渦流的推動下運動，懸浮性（xìng）顆（kē）粒本身不產生能量，隻是在流道內（nèi）和液體交換能量。在流動過程中，懸浮（fú）性顆粒或長纖維不與（yǔ）葉片接觸，葉片多磨損的情況（kuàng）較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的情況，在長期運行中不會造成效率嚴重（chóng）下降（jiàng）的（de）問題，采用該型式葉輪的泵適合於（yú）抽送含有大顆粒和長纖維的介質。

從性能上講（jiǎng），該（gāi）葉輪效率較低（dī），僅相當於普通閉式（shì）葉（yè）輪（lún）的70%左（zuǒ）右，揚程曲線比較平坦（tǎn）。

閉式葉輪

該型式的葉輪正常（cháng）效（xiào）率較高。且在長期運行中情況比較穩定，采（cǎi）用（yòng）該型式葉輪（lún）的泵軸向力較小，且（qiě）可（kě）以在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板上的（de）副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅（jǐn）起平衡（héng）軸向力（lì）的作（zuò）用,而且可（kě）以防止懸浮性顆粒進入（rù）機械密封腔對機械密（mì）封起保護作用。但該型式葉輪（lún）的無堵性差，易於（yú）纏繞（rào），不（bú）宜於抽送含大顆粒（長纖維）等末經處（chù）理的汙水介質。

流道式葉輪

該種葉輪屬於無葉（yè）片的葉輪，葉輪流（liú）道是一個從進口到出（chū）口的一個（gè）彎曲的（de）流道。所以適（shì）宜於抽送含有大顆粒和長纖（xiān）維的介質。抗堵性好。

從性能上講，該型（xíng）式葉輪效率高和普通（tōng）閉式葉輪相差不大，但用該型式葉輪（lún）泵揚（yáng）程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩，不易產生超功率的問題，但該型葉輪（lún）的汽蝕性能不如普通閉式葉輪，尤其適宜（yí）用在有壓進（jìn）口的泵上。

螺旋離心式葉輪

該型葉輪的葉片為扭曲的（de）螺旋葉片，在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用，懸浮性（xìng）顆粒在葉片中流過時，不撞擊泵內任何部（bù）位（wèi），故無損性好。對輸送物（wù）的破壞性（xìng）小。由於（yú）螺旋的推進作用，懸浮顆粒的通過（guò）性強，所（suǒ）以采用該型式葉輪的泵適宜（yí）於抽送含有大顆粒和長纖維的介質，以及（jí）高濃度的介質。在對輸送（sòng）介質的破壞有嚴格要求的場合（hé）下具有明顯的特點。

從性（xìng）能上來講，該泵具有陡降的揚程曲線（xiàn），功率曲線較平坦。

壓水室

汙（wū）水泵采用的壓水室最（zuì）常見的是蝸殼，在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介（jiè）型三（sān）種。螺旋形蝸殼（ké）基（jī）本上（shàng）不用在（zài）汙（wū）水泵中。環形壓水室由於結構簡單製造方便在小型（xíng）汙水泵上采用的（de）較多。但（dàn）由於中（zhōng）介型（半螺旋形）壓水室（shì）的出現環形壓水室（shì）的應用範圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有螺旋的高效率性和（hé）環形壓水室的高通透性。已越來越受到製造廠家的關注。

四、維（wéi）護保養

（1）檢查汙水泵管路及結合處有（yǒu）無鬆動現象。用手轉動汙水泵，試看汙水泵是否靈活。

（2）向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標（biāo）的中（zhōng）心線處，潤滑油應及時更換或補充。

（3）擰下汙水泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引（yǐn）漿）。自吸排汙泵

（4）關好出水管路的閘閥和出（chū）口壓（yā）力表及進口真空表（biǎo）。

（5）點動電機，試看電機轉向是否正確。

（6）開動電機，當汙水泵正常運轉後，打（dǎ）開出口壓力表和進口（kǒu）真空泵視其顯示出適（shì）當壓力（lì）後，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情（qíng）況。

（7）盡量控製汙水泵的流量和揚程在標牌上注明的範圍內，以保證汙水泵在更（gèng）高 效（xiào）率點運轉，才能獲得更大 的節能效果（guǒ）。

（8）汙（wū）水泵在運行過程中，軸（zhóu）承溫度不能超過環境溫度35℃，更高 溫度不得超過80℃ 。

（9）如發現汙水泵（bèng）有異常（cháng）聲音應立即停車（chē）檢查原因。

（10）汙水泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然後停止電機。

（11）中開泵汙（wū）水泵在工作 個（gè）月內，經100小時更換潤滑油，以後每個（gè）500小時，換油一次。

（12）經常調整填料壓蓋，保證填料（liào）室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

（13）定期（qī）檢查軸套的磨損情（qíng）況，磨（mó）損較大（dà）後應及時更換。

（14）汙水（shuǐ）泵在寒冬季節使（shǐ）用時，停車後，需將泵體（tǐ）下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。

（15）汙水泵長期停用，需（xū）將泵全部拆開，擦幹水分，將轉（zhuǎn）動部位及結合處塗以油脂裝好。

技術參（cān）數