渣漿泵是指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質（zhì）能（néng）量增加的（de）一種（zhǒng）機械，將電能轉換成介質的動能和勢能（néng）的設備（bèi）。主要適用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混（hún）合物。但從（cóng）原理上講渣漿泵屬於（yú）離心泵的一種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等（děng）係統（tǒng）的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結構為（wéi）垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封（fēng）泄露，采用動力密封、填料（liào）密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板（bǎn）問設有迷（mí）宮式間隙（xì）密封，極大地降（jiàng）低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的（de）可（kě）靠性。葉輪設有背葉片，及時（shí）排（pái）出回流漿體，從而（ér）提高了容積率（lǜ），降低了回流及衝蝕（shí），提高了過流部件壽命。為（wéi）便於檢修及拆卸設有拆卸環（huán），避免了因不能拆卸而造成割（gē）軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托架（jià）結構為水平中（zhōng）開式，為延長軸承的使用（yòng）壽命，從水力設計和結構設（shè）計上進行了優化。使徑向力和軸向力（lì）合理（lǐ）分布，且（qiě）正確選用（yòng）軸（zhóu）承形式（shì）、型號、冷卻（què）與潤滑（huá）方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵（bèng）內和大量水從泵（bèng）內滲漏出來。離心渣漿泵的密（mì）封形式通常采用（yòng）的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵（dǐ）抗葉（yè）輪出口液體的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片（piàn）和水封環降低（dī）填料處的（de）壓力（lì），有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝（zhuāng）時應進行以（yǐ）下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求（qiú），地腳螺栓必須恰當和正確（què）地固定在（zài）混凝土地基（jī）中，機器不（bú）應（yīng）有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣（zhā）漿泵所輸送介質的特性，必要時（shí）應該核對主要零件、軸密封件（jiàn）和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術（shù）的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械（xiè）設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接的管道（dào）、管件的安裝以及潤滑（huá）油管道的清（qīng）洗要（yào）求應符合相關 標準的（de）規定。 

三、啟動條件（jiàn）

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵（bèng）的常規檢查要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵（bèng）管路已（yǐ）通、濃縮倉（cāng）已（yǐ）選擇（zé）好、進（jìn）水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已（yǐ）關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的（de）擾（rǎo）動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出（chū）口閥全開（kāi）後慢慢調整變頻器的頻（pín）率，讓其滿足回用水（shuǐ）池的（de）水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注（zhù）意渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試（shì）與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵（bèng）的轉向相（xiàng）同；

(2)各（gè）固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大（dà）於500%；泵體表麵與有工作（zuò）介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行（háng）操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸（xī）人口來降低排量，禁止（zhǐ）在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時（shí）要（yào）用新填料；

(3)確保（bǎo）機械密封有充分衝洗的水流，水冷（lěng）軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建（jiàn）立運行記錄，包括運行（háng）小（xiǎo）時數，填料的調整和更（gèng）換，添加潤滑（huá）劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的（de）溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵磨損的因（yīn）素有（yǒu）下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與（yǔ）材料的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪（lún），其次是泵（bèng）體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之（zhī）間的內在關係：

1)固液混（hún）合物（wù）流變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬度和密度等。

3)泵的（de）結構型式與參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓（yuán）周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽（shòu）命的因素中， 是（shì）材（cái）料的（de）性能，第二是介質特性，第三是泵的結構（gòu）和水力參數（shù），運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿（mǎn）足規定，隨時調（diào）整（或更換）填（tián）料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸封漏漿（jiāng）。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵（bèng）的同軸（zhóu）度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及時（shí）更（gèng）換。

(4)保證泵（bèng）組件（jiàn）和管路係（xì）統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的（de）部分部件屬於易損件，在日常使用中要（yào）關（guān）注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換（huàn）。渣漿泵易損件維修（xiū）或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免（miǎn）緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管路係（xì）統必須無漏氣現象，同時在操（cāo）作中（zhōng）應注意吸人口是（shì）否有堵塞現象。渣（zhā）漿泵所需處理的（de）介質多帶有固體顆粒，因（yīn）此在進泵池放置的隔柵（shān）應符（fú）合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或（huò）長纖維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的可能（néng）性。