渣漿泵是指講指通過借（jiè）助離心力（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用使固、液（yè）混合介質能量增加的（de）一（yī）種機械，將電能轉換成介質（zhì）的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的是含有渣滓的固體顆粒（lì）與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬（shǔ）於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用（yòng）於轉爐除塵水、高爐（lú）煤氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係（xì）統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（ké）（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結（jié）構為（wéi）垂直（zhí）中開式，出水口位（wèi）置可按45°間隔，旋轉8個不同位置（zhì）安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用（yòng）動力密封、填料密封或機械密封組（zǔ）合形式（shì）。葉輪與（yǔ）後護板問設有迷宮式間（jiān）隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠（kào）性。葉輪設（shè）有背葉片，及時排（pái）出（chū）回流漿體，從而提高（gāo）了容積率（lǜ），降低了回流及衝蝕，提高了過流（liú）部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環（huán），避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水（shuǐ）平（píng）中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式（shì）等，從而達到了軸（zhóu）承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間（jiān）起密（mì）封作用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密（mì）封形（xíng）式通常采（cǎi）用的（de）是副葉輪加填料密（mì）封，副葉輪加填料密封是流體動力密封（fēng），靠副葉（yè）輪產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋（gài）板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止（zhǐ）雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應（yīng）符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質（zhì）的特（tè）性，必要時應該核（hé）對主要零件、軸密封件和（hé）墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找正工作（zuò）應符合（hé）設備技術的規定。若無規（guī）定時，應符合現行（háng） 標（biāo）準《機械設備安裝（zhuāng）工程施工及驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以（yǐ）及潤滑油管（guǎn）道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求（qiú）檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已通（tōng）、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮（suō）機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出口閥全開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率（lǜ），讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注（zhù）意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與（yǔ）運行操作

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備技術檔的（de）規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時（shí）溫升不應大於500%；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過量水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建（jiàn）立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及其他維護措施（shī）和時間；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個（gè）方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材（cái），合理（lǐ）選型，改進水力設計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合物時磨損最嚴重（chóng）的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流（liú）部件。

泵的磨損（sǔn）取（qǔ）決於下列（liè）各個參數之（zhī）間的（de）內在關係：

1)固液混（hún）合物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數（shù）。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵（bèng）的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七（qī）、維（wéi）護

渣（zhā）漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規（guī）定，隨（suí）時調整（或更換）填料的鬆緊（jǐn）程度，切（qiē）勿造成軸（zhóu）封漏漿（jiāng）。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過（guò）60～65℃為宜（yí），更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵（bèng）組件和（hé）管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在（zài）日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其（qí）進行維（wéi）修或更換。渣漿泵易損（sǔn）件（jiàn）維修或更（gèng）換（huàn）的過程（chéng）中要保證裝配正確，間隙調整合（hé）理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入（rù）管路係統必須無漏氣現象，同時在操（cāo）作中應注意（yì）吸人（rén）口是否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處（chù）理的（de）介（jiè）質多帶有固體顆粒，因此在進泵池（chí）放置（zhì）的隔柵應符合渣漿泵（bèng）所能通（tōng）過顆粒的要求（qiú），減少過大（dà）顆粒或長纖維物料（liào）進入泵體造成堵塞的可能性。