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虹口離心(xīn)泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是(shì)利用葉輪(lún)旋轉而使水發生(shēng)離心運動來工作的。水(shuǐ)泵在(zài)啟動前,必須使泵殼和吸水管內充滿水,然後啟(qǐ)動電機,使泵軸帶動葉(yè)輪和水做高速旋轉運動,水發生離心運動,被(bèi)甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道流(liú)入水泵的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構組成(chéng)

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸(zhóu),軸承,密封(fēng)環,填料函。

1、葉(yè)輪(lún)是離心泵的核(hé)心部分,它(tā)轉速高出力大,葉輪上的葉(yè)片又起到主要作用(yòng),葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑,以減(jiǎn)少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定(dìng)作用,並與安裝軸承的托架相連(lián)接。

3、泵軸的作用是借聯軸器(qì)和電動機相連(lián)接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤(rùn)滑劑的,加(jiā)油到油位線。太多油要沿泵軸滲出,太少軸承又要(yào)過(guò)熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度,一般運行在60度左右。

5、密封(fēng)環又稱減漏環。

6、填料函主(zhǔ)要由填料、水封環(huán)、填料筒、填料壓蓋、水封(fēng)管(guǎn)組成。填料函(hán)的作用主要是為了封閉(bì)泵(bèng)殼與泵(bèng)軸之間的(de)空隙,不讓泵內的水流流到(dào)外麵來也不讓外麵(miàn)的空氣進入到泵內。始終保持(chí)水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封(fēng)圈內使填料冷卻!保持水(shuǐ)泵的正常運(yùn)行。所以(yǐ)在水(shuǐ)泵的運行巡回(huí)檢查過程中對(duì)填(tián)料函(hán)的檢查是特別要注意!在運行600個小時(shí)左右就要(yào)對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類:

1、單級泵:即(jí)在泵軸上隻有一個(gè)葉輪。

2、多級泵:即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作(zuò)壓力(lì)來分類:

1、低壓泵:壓力低(dī)於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米(mǐ)水柱之間;

3、高壓泵:壓(yā)力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類:

1、單側進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻有一個進(jìn)水口;

2、雙側進水式泵:又(yòu)叫雙吸泵,即葉輪兩側都有(yǒu)一個進水口。它(tā)的流量比單吸式泵大一倍,可以近似看(kàn)作是二(èr)個單吸(xī)泵葉輪背靠背地放在了一起。


離心泵.jpg


按泵(bèng)殼結合來分類(lèi):

1、水平中開式泵:即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直(zhí)結合麵泵:即(jí)結合麵與軸心線相垂直。

按(àn)泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵(bèng)軸位於(yú)水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置(zhì)。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵(bèng):水從(cóng)葉輪出來後,直接進入(rù)具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入它外麵設置的導葉,之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類:

1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時不需要灌水,可自動啟動。

2、吸入式離心泵(bèng)(非(fēi)自灌式離心泵):泵軸高於吸水池池麵(miàn)。啟動前(qián),需要先用水(shuǐ)灌滿泵殼和吸水管道(dào),然後驅動電機,使葉輪高速旋轉運動,水受到(dào)離(lí)心力作用被甩出葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水池中水在大氣(qì)壓作用下進(jìn)入葉輪,又受到高速旋轉的葉輪作(zuò)用,被甩出(chū)葉輪進(jìn)入壓(yā)水管道(dào)。

另外,根據用途也(yě)可進行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環(huán)水泵等。

三、使用(yòng)

泵的(de)試運轉應符合下列要求:

①、驅(qū)動機(jī)的轉向應與(yǔ)泵的轉向相同;

②、查明管道泵(bèng)和共軸泵的轉向;

③、各固定連(lián)接部位(wèi)應無鬆動,各潤滑部位(wèi)加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定;

④有預潤滑(huá)要求的部位應(yīng)按規定進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護(hù)裝置均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應靈活,無(wú)異常現象(xiàng);

⑦高溫泵在試(shì)運轉前(qián)應進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置(zhì)消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

 



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