渣漿泵是指講（jiǎng）指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能（néng）量增加的（de）一（yī）種機械，將電（diàn）能轉換（huàn）成介質的動能和勢能的設（shè）備（bèi）。主要適用於：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石（shí）油等行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的是含有渣滓的（de）固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的一種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金（jīn）屬結構），雙泵殼外殼結構為（wéi）垂直中開式，出水口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用（yòng）動力密封（fēng）、填料密封或機械密封組合形式。葉輪（lún）與後護板問設有迷宮式間隙密封（fēng），極大地（dì）降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證（zhèng）了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件（jiàn）壽命。為便於檢修（xiū）及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因不能拆卸而（ér）造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長（zhǎng）軸承的使用壽（shòu）命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使（shǐ）徑向力和軸向力合理分布，且正確選（xuǎn）用軸承形（xíng）式、型號（hào）、冷卻與潤滑方式等，從而達到了（le）軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝置對泵（bèng）體和泵軸之間起密（mì）封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿（jiāng）泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是（shì）流體（tǐ）動力（lì）密封，靠副葉輪產生的壓頭抵（dǐ）抗（kàng）葉輪出口液體（tǐ）的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封（fēng）環和填料來防止空氣進入，又用背葉（yè）片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入（rù）密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行（háng）以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝（níng）土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送（sòng）介（jiè）質的特性，必要時應該核對主要零件（jiàn）、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械（xiè）設備安裝工程施工及（jí）驗（yàn）收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接的管道（dào）、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標（biāo）準（zhǔn）的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動（dòng）前按泵的常規檢查（chá）要求檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵管路已通、濃縮倉已（yǐ）選擇好、進水門已（yǐ）開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連（lián）鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調（diào）整變頻器（qì）的頻率，讓其滿足回用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的（de）配合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試（shì）與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的（de）轉向應與泵的（de）轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和（hé）數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保（bǎo）護裝（zhuāng）置均應（yīng）靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無異常（cháng）現象；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉前應進（jìn）行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大（dà）於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設（shè）置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節吸（xī）人口來降低排量，禁（jìn）止（zhǐ）在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時（shí）要用新填料；

(3)確保機械密（mì）封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流（liú）；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢查；建立（lì）運行記錄，包括運行小時數，填料（liào）的調整和更換（huàn），添加潤（rùn）滑劑及其他維護措（cuò）施和時間；對離心（xīn）泵（bèng）抽吸（xī）和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振（zhèn）動情況都應該定（dìng）期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因（yīn）素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵（bèng）過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固（gù）液混合（hé）物時磨損最嚴（yán）重的部件是（shì）葉（yè）輪，其次是泵體或者是（shì）護套和護板等過流部件（jiàn）。

泵的磨損取決於下列各個（gè）參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉（yè）輪圓（yuán）周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第（dì）二是介質特性（xìng），第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓（yā）、水量（liàng）要滿足（zú）規定，隨時調整（或更換）填料（liào）的鬆（sōng）緊（jǐn）程度，切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件（jiàn）內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用（yòng）中要（yào）關注易損件的（de）損耗（hào）情況，及（jí）時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或（huò）更換的過程中要保證（zhèng）裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需（xū）處理的介（jiè）質多帶有固體（tǐ）顆粒，因此在進泵池放（fàng）置的隔柵應符（fú）合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成（chéng）堵塞的可能性（xìng）。