渣漿泵是指講指通（tōng）過（guò）借助離心力（lì）（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介（jiè）質能量增加的一種機械，將電能轉（zhuǎn）換成介質的動能（néng）和勢（shì）能的設（shè）備。主要適（shì）用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材（cái）及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含有渣（zhā）滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於（yú）轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的（de）泥漿輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用（yòng）雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結（jié）構為垂直中開式，出（chū）水口位置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷（mí）宮式間隙密封，極大地降低（dī）了漿體向填料箱泄露（lù）量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時（shí）排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免了因不能拆（chāi）卸而造（zào）成割軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托架結（jié）構為（wéi）水平中開式，為延長軸承的使用壽命（mìng），從水力設計和結構設計上進行了優化（huà）。使（shǐ）徑向力和軸向力合理分（fèn）布，且（qiě）正確選用軸承（chéng）形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑（huá）方式等，從而達到了軸承低發（fā）熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內（nèi）和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采用（yòng）的是副葉輪（lún）加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封（fēng）環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密（mì）封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵（bèng）安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計（jì）要求，地腳螺栓必須恰（qià）當和正確地固定在混凝土地基中，機器（qì）不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備安裝工（gōng）程施工及驗收通用規範》的（de）規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的管道（dào）、管件的安裝以及潤滑（huá）油管道的清洗要求（qiú）應符合相關 標準的規定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣漿（jiāng）泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的（de）常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水門已開、選（xuǎn）擇的濃縮機已（yǐ）運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾動器已啟動（dòng），正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水（shuǐ）的配合和撈渣（zhā）機（jī）水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣（zhā）漿泵（bèng）的試運轉應（yīng）符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升（shēng），每小時溫升（shēng）不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的工藝管道的（de）溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調節吸人口來（lái）降低排量，禁止在過低的流（liú）量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械（xiè）密封有（yǒu）充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷（lěng）軸（zhóu）承禁止（zhǐ）使（shǐ）用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過多；

(5)按推薦的（de）周期進行檢（jiǎn）查（chá）；建立（lì）運（yùn）行記錄，包括運行小時數，填料的調整和（hé）更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離（lí）心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承的溫度以及振（zhèn）動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損（sǔn）因素

渣（zhā）漿泵磨（mó）損的（de）因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵（bèng）過流部件壽（shòu）命的主要途（tú）徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合（hé）物時磨損最嚴（yán）重的部件是葉輪，其次（cì）是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨（mó）損取決於下列各（gè）個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的（de）結構（gòu）型式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱性）等（děng）。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是材（cái）料的性能，第二是（shì）介質特性，第三是（shì）泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣（zhā）漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填（tián）料的鬆（sōng）緊程（chéng）度，切勿造成（chéng）軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵（bèng）運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的（de）損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損（sǔn）件維（wéi）修或更換的過程中要保（bǎo）證（zhèng）裝（zhuāng）配正確，間隙調整合理，避免（miǎn）緊澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同（tóng）時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進（jìn）泵池放置的隔柵應符（fú）合（hé）渣漿泵所能通過顆（kē）粒的要求，減少（shǎo）過（guò）大顆粒或長纖維物料進入（rù）泵體造成堵塞的可能性。