齒輪（lún）泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形（xíng）成的工作容積（jī）變化和移（yí）動來輸送液體或使之增壓的（de）回（huí）轉泵（bèng）。由兩個（gè）齒輪、泵體（tǐ）與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時（shí），齒輪脫開側的空間的體積從小變大（dà），形成真空，將液體（tǐ）吸入，齒輪（lún）齧（niè）合側的空間的體積（jī）從大變小，而將液體擠（jǐ）入管路中去。吸入腔與排出（chū）腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的（de）。齒輪泵的排出口（kǒu）的壓（yā）力完全取決於泵出（chū）口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒輪的各個齒間槽（cáo）組成了許多固（gù）定的（de）密封工作腔，隻能（néng）用作定量泵（bèng）。

齒輪采（cǎi）用國際九十年代先（xiān）進水（shuǐ）平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優（yōu）點是齒輪（lún）齧合過程中（zhōng）齒廓麵沒有相對滑動，所以齒（chǐ）麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪（zào）聲低、壽命長、效率高。該泵擺（bǎi）脫傳統設計的束縛，使得齒（chǐ）輪泵在設計、生產和使用上進入了一個（gè）新的領域。

泵設有（yǒu）差壓式安全（quán）閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額（é）定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力（lì）範（fàn）圍內根據實際（jì）需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種（zhǒng）形式，一種是機械密封，另一種是填料密（mì）封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含（hán）雜質的介質比圓弧齒輪泵（bèng）要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊（shū），輸（shū）送幹淨的介質（zhì），噪音低，壽命長，各（gè）有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價（jià）格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐（nài）衝擊性負載，維護方便（biàn）、工（gōng）作可（kě）靠（kào）。

缺點：徑（jìng）向力不平衡、流動脈動大、噪（zào）聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量（liàng）泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢（jiǎn）查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器（qì），無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進（jìn）、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象（xiàng）：泵不能排料

故（gù）障原因：a、旋轉方向相反；b、吸（xī）入（rù）或（huò）排出閥關閉； c、入口無（wú）料或壓力過低； d、粘度（dù）過高，泵無法（fǎ）咬料

對策： a、確（què）認旋（xuán）轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉（zhuǎn）速比例的流量是否出現（xiàn），若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥（fá）關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄（xiè）漏；e、轉速過低（dī）

對策：a、確認閥門是否（fǒu）關閉；b、檢查閥（fá）門是否打開；c、確（què）認排出量是否（fǒu）正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停（tíng）止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不（bú）良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良（liáng）； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或（huò）充填潤（rùn）滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停（tíng）車解體檢查

4、電流過大（dà）

故障現象（xiàng）：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體（tǐ）粘度過大；c、軸封裝配（pèi）不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度（dù）； c、檢（jiǎn）查（chá）軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因（yīn）：a、停電； b、電（diàn）機過載（zǎi）保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常（cháng）； f、軸（zhóu）與軸承粘著（zhe）卡（kǎ）死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤（pán）車檢查；d、檢查儀表聯（lián）鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確（què）認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封（fēng）圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜（jìng）環或重新研磨；d、更換彈簧