離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在（zài）啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機（jī），使泵軸（zhóu）帶動葉輪和水做高速旋（xuán）轉運動，水發生（shēng）離心運動，被甩向葉輪外緣（yuán），經蝸（wō）形泵殼的流道流入水泵的壓水管（guǎn）路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉（yè）輪，泵（bèng）體，泵軸，軸承，密封環，填料（liào）函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高（gāo）出力大，葉輪上（shàng）的葉片又起到（dào）主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求（qiú）光（guāng）滑，以減少水流的（de）摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它（tā）是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架（jià）相連接（jiē）。

3、泵軸的作用（yòng）是（shì）借聯軸器和電動機相連接（jiē），將電動機的轉矩（jǔ）傳給葉輪，所以它是（shì）傳遞（dì）機械能（néng）的主要部件。

4、滑（huá）動軸承使用的是透明油作潤滑劑（jì）的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸（zhóu）承又要過熱燒壞造成事（shì）故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的（de）水流流到外麵來（lái）也（yě）不讓外麵的空氣進（jìn）入（rù）到泵內。始終保持水泵（bèng）內（nèi）的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要（yào）靠水封管住水到水封圈（quān）內使填料冷卻（què）！保持水泵的正常運行。所以在水泵（bèng）的運行巡回檢查過程中對填料函（hán）的檢查是特別要注意！在運（yùn）行600個小（xiǎo）時左右就（jiù）要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目（mù）來分類（lèi）：

1、單級泵：即在泵軸（zhóu）上隻（zhī）有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵（bèng）軸上有兩個或（huò）兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來（lái）分類：

1、低壓泵：壓（yā）力（lì）低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米（mǐ）水（shuǐ）柱。

按葉輪吸入方式來分類（lèi）：

1、單側進水式（shì）泵（bèng）：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一（yī）個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有（yǒu）一個進水口。它的流量（liàng）比單吸式（shì）泵大一（yī）倍（bèi），可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一（yī）起。

按泵殼結合來分類：

1、水平（píng）中（zhōng）開（kāi）式（shì）泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結（jié）合麵與（yǔ）軸心線（xiàn）相垂直。

按泵軸位置來（lái）分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置（zhì）。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，直接（jiē）進入具有螺旋線形狀的泵殼（ké）。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉（yè），之後進入下一級或流（liú）入出口管。

按（àn）安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時（shí）不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵（bèng）軸高於（yú）吸水（shuǐ）池（chí）池麵。啟動前，需要先用水灌（guàn）滿泵殼和吸水管道，然後驅動電（diàn）機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被（bèi）甩出葉輪，葉輪中心（xīn）形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下（xià）進入葉（yè）輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩（shuǎi）出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類（lèi），如油泵、水泵、凝結（jié）水（shuǐ）泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉（zhuǎn）向應與泵（bèng）的轉向相同；

②、查明（míng）管道（dào）泵和共軸泵的轉向；

③、各固（gù）定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格（gé）和數（shù）量應（yīng）符合設（shè）備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

⑤各指（zhǐ）示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異（yì）常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管道的溫差（chà）不應大於40℃；

⑧設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置（zhì），設置旁路（lù）連接（jiē）裝置提供冷卻水源。