渣漿泵是指講（jiǎng）指通過借助離心（xīn）力（泵（bèng）的葉輪（lún）的旋轉）的作用使固、液混合介質能量（liàng）增加（jiā）的一（yī）種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設（shè）備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬（shǔ）於離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主（zhǔ）要用（yòng）於轉爐（lú）除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環水等係（xì）統的泥漿輸送。

常（cháng）用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層（céng）泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為（wéi）垂直中開式，出水口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密（mì）封組合形式。葉輪與後護板問（wèn）設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填（tián）料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了（le）回流及衝蝕，提高了過流部（bù）件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托架結構為（wéi）水平中（zhōng）開式，為延長軸承的使用壽命，從水力（lì）設計和結構設計上（shàng）進行了優化。使徑向力和（hé）軸向力合理（lǐ）分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而達到（dào）了軸承低（dī）發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸（zhóu）封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內（nèi）和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密（mì）封形式通常采用的是副葉輪（lún）加填料（liào）密封，副葉輪加填料密（mì）封是流體動力密封，靠副葉輪產生的（de）壓頭抵抗葉輪（lún）出口液體的外（wài）漏，同時（shí）利用葉輪蓋（gài）板設背葉片加（jiā）水封環和填料來防止空氣（qì）進入，又用（yòng）背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標（biāo）高應符合設計要求，地腳螺（luó）栓必須恰當和正確地固定（dìng）在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞（huài）或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必（bì）要時應該核對（duì）主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應（yīng）符合現行 標準《機械設備安（ān）裝工程施工及（jí）驗收通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與（yǔ）渣漿泵（bèng）連接的（de）管道、管件的安裝以（yǐ）及潤滑油管道（dào）的清（qīng）洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮（suō）倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對（duì）應（yīng）的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻（pín）率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑（huá）劑的規格和數（shù）量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用（yòng）過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時（shí）數，填料的調整和更換，添（tiān）加（jiā）潤滑劑及（jí）其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況（kuàng）都應該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵磨損的因素有下列幾個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料特（tè）性（xìng）。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固（gù）液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取（qǔ）決於下列各個參數（shù）之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固（gù）體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構（gòu）和水力參數，運行條件居（jū）於（yú）最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊（diàn）完整正確，損壞後應及時更（gèng）換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件屬於（yú）易損件，在（zài）日常使用中要關注易損件的損耗情況（kuàng），及時對其進行維修或更換。渣（zhā）漿泵易損件維修（xiū）或更換的過（guò）程中要保證裝配正確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現（xiàn）象，同時（shí）在操作中應注（zhù）意吸人口是否有堵塞（sāi）現象。渣漿泵所需（xū）處理的介質多（duō）帶有（yǒu）固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性（xìng）。