渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於（yú）：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的是含有渣滓（zǐ）的固體顆（kē）粒與水（shuǐ）的混合物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層金屬（shǔ）結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位（wèi）置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密（mì）封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降（jiàng）低了漿（jiāng）體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背（bèi）葉片（piàn），及時排出回（huí）流漿體，從而提（tí）高了容積率，降低了回（huí）流及衝蝕（shí），提高了（le）過流部件（jiàn）壽命。為便於檢修及拆卸（xiè）設（shè）有拆卸環，避免了因不能拆（chāi）卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結構為水（shuǐ）平中開式，為延（yán）長（zhǎng）軸承的使用壽（shòu）命，從水力設計和結構設（shè）計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布（bù），且正確選用軸承形式、型號、冷卻（què）與潤滑方式等，從而達到了軸承低發（fā）熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量（liàng）水從泵內滲漏（lòu）出來（lái）。離心（xīn）渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環（huán）和填料（liào）來防止（zhǐ）空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處（chù）的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時（shí）應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應符合設（shè）計要求，地（dì）腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應（yīng）有（yǒu）缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送介質（zhì）的特（tè）性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和（hé）墊片（piàn）的材質；

(3)渣（zhā）漿（jiāng）泵的找平、找正工（gōng）作應符合設（shè）備（bèi）技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件（jiàn）的安裝以及潤滑油管道的（de）清洗要求應（yīng）符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動（dòng）渣漿泵（bèng）的條件如下（xià）：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門（mén）和衝洗門（mén）已關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對（duì）應的擾動器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥（fá）全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵（bèng）出水、回（huí）用水泵出（chū）水的配合和撈渣（zhā）機（jī）水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接部位（wèi）應無（wú）鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤（rùn）滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑（huá）；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿（jiāng）泵運行操（cāo）作（zuò）時應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不（bú）要調節（jiē）吸人口（kǒu）來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過（guò）程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏（lòu），更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封（fēng）有充分衝洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記（jì）錄，包括運行小時數，填料的調整和（hé）更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護措施和（hé）時間；對離心泵抽吸（xī）和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承（chéng）的溫（wēn）度以及振（zhèn）動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽（shòu）命的主要途徑有合理（lǐ）選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和（hé）護板等過流部件（jiàn）。

泵的磨（mó）損取決於下（xià）列（liè）各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物（wù）流變特性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬（yìng）度和密（mì）度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓（yuán）周速度。

5)泵用材料（liào）的（de）性能，如硬度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第二是介質特性，第（dì）三是泵的結構和水力參數（shù），運（yùn）行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保（bǎo）證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器（qì）中（zhōng）彈性墊完整正確，損壞後應及時更換（huàn）。

(4)保（bǎo）證泵（bèng）組件和（hé）管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進（jìn）行維修或更換。渣（zhā）漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的（de）出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時（shí）在操作中應注意吸人口（kǒu）是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所需（xū）處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。