渣漿泵是指講（jiǎng）指通過（guò）借助離心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液（yè）混（hún）合介質能量增加的一種機械（xiè），將（jiāng）電能轉換成介質的動能和勢能（néng）的（de）設備。主要適用於：礦（kuàng）山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是（shì）含有渣滓的固體顆粒與水的混合（hé）物（wù）。但（dàn）從原理上講（jiǎng）渣漿泵屬於離心泵的一種，在（zài）鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用雙層泵殼（ké）（內（nèi）外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直（zhí）中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不（bú）同位置安裝（zhuāng）使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封（fēng）、填料密封或機械密封組合（hé）形式。葉（yè）輪與後（hòu）護板（bǎn）問設有迷宮式間隙（xì）密（mì）封，極大地降低了漿（jiāng）體向填料（liào）箱泄露量，有力地保證了（le）密封的可靠性。葉輪設有背葉片（piàn），及時排（pái）出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕（shí），提高了過流（liú）部件壽命（mìng）。為便於檢修及拆（chāi）卸設（shè）有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托架（jià）結構為水平中開式，為（wéi）延長軸（zhóu）承的使用壽命，從水力（lì）設計和結構設計上進行了優化。使徑向力（lì）和軸向力合理分布（bù），且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而（ér）達到了（le）軸承（chéng）低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵（bèng）軸之間起密封作用。可防（fáng）止（zhǐ）空氣侵入泵內和大量水從泵（bèng）內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采用的是（shì）副葉輪加填（tián）料密（mì）封，副葉（yè）輪加填料（liào）密（mì）封（fēng）是流體動力密封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪（lún）蓋板設背葉片加水封環和填料來防（fáng）止空氣（qì）進入，又用背葉（yè）片和水封環降低填料處的壓（yā）力，有防止（zhǐ）雜質進入密封的作（zuò）用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳（jiǎo）螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根（gēn）據渣漿泵（bèng）所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合（hé）現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的管道（dào）、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求（qiú）應符合相關（guān） 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已（yǐ）通（tōng）、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門已（yǐ）開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機（jī）排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾動器已啟動，正（zhèng）常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全（quán）開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的（de）配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫（wēn）升（shēng）不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道（dào）的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來（lái）降低排量，禁止在過低的流量下（xià）運（yùn）行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流（liú）；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按（àn）推（tuī）薦的周期進（jìn）行檢查；建立運行記錄（lù），包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功（gōng）率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應（yīng）該定（dìng）期測量記錄。 

六、磨損因（yīn）素

渣漿泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互（hù）作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理（lǐ）選材，合（hé）理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨（mó）損最嚴重的部件（jiàn）是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的（de）磨損取決於下列各個參數之間的（de）內在（zài）關係：

1)固液（yè）混合（hé）物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬（yìng）度和密度（dù）等。

3)泵的結構型式與參（cān）數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的（de）性（xìng）能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行（háng）條件居（jū）於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或（huò）更換）填料的鬆緊程度，切勿造成（chéng）軸封（fēng）漏漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保證軸承組件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵（bèng）運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊（diàn）完（wán）整正確，損（sǔn）壞後應及時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係（xì）統安裝正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件屬於易損件，在日常使用中要關注易損（sǔn）件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更換的（de）過程中要（yào）保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣（qì）現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處（chù）理的介質多帶（dài）有固體顆粒，因此在進泵池放置（zhì）的隔柵應符合渣漿泵所能（néng）通過顆粒（lì）的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。