渣漿泵是指講指通（tōng）過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液（yè）混合（hé）介質能量增加的一（yī）種機械，將電能轉換成介質的動能和勢（shì）能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建（jiàn）材及石油等行業領域。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有（yǒu）渣滓的固體顆粒（lì）與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用於（yú）轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂直中（zhōng）開式，出水口位置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個不（bú）同位置安裝使用。為（wéi）有效（xiào）防（fáng）止軸（zhóu）封泄露，采（cǎi）用動力密封、填料密封或機械（xiè）密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間（jiān）隙密封，極（jí）大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的（de）可（kě）靠性（xìng）。葉輪設（shè）有背葉片，及時排出（chū）回流漿（jiāng）體，從而提（tí）高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高（gāo）了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因（yīn）不能拆卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結構為水（shuǐ）平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸（zhóu）向力合理（lǐ）分布，且正（zhèng）確（què）選（xuǎn）用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等（děng），從而達到了軸承低發熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量（liàng）水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用（yòng）的是副葉輪加填料（liào）密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉（yè）輪產生的壓（yā）頭抵抗葉（yè）輪出口液體的（de）外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防（fáng）止（zhǐ）空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力（lì），有防止（zhǐ）雜質進（jìn）入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基（jī）礎的尺寸（cùn）、位置、標高應符合設計要（yào）求，地腳（jiǎo）螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土（tǔ）地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質（zhì）的特（tè）性，必要時應該核對（duì）主要零（líng）件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工作應符合設備（bèi）技（jì）術（shù）的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件（jiàn）的安（ān）裝以及潤滑油管道的（de）清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前（qián）按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開（kāi）、選擇的濃縮機已（yǐ）運行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗（xǐ）門已關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口（kǒu）閥全開後（hòu）慢慢調整變頻器的（de）頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運（yùn）轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

(2)各（gè）固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的（de）連接裝置，設置（zhì）旁路連接（jiē）裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調節吸人口來降低排量（liàng），禁止在過低的流量下（xià）運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要（yào）用新（xīn）填料；

(3)確保機械密封（fēng）有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小（xiǎo）時數，填料（liào）的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心（xīn）泵抽吸和排（pái）放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承（chéng）的溫度以及振（zhèn）動情況都應該定期測量記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素（sù）有下列（liè）幾個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的相互作（zuò）用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑（jìng）有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和（hé）護板等過流部件。

泵的磨損取決於下（xià）列各（gè）個參數（shù）之間的（de）內在（zài）關係：

1)固液（yè）混（hún）合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材（cái）料（liào）的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第二是（shì）介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運（yùn）行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換（huàn））填料的鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時（shí）軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正（zhèng）確，損壞後應及時（shí）更換。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係統安裝正確，牢（láo）固可（kě）靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更（gèng）換。渣漿泵易損件維修（xiū）或更換的過程中要（yào）保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦（cā）現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時（shí）在操作中應注意吸人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進（jìn）泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要（yào）求，減少（shǎo）過大顆粒或長纖（xiān）維物料進入泵體造成堵塞的可能性。