渣漿泵是指講指通過（guò）借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使（shǐ）固、液混合介質能量增加（jiā）的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢（shì）能的設備（bèi）。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從（cóng）原理上講（jiǎng）渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業（yè）主要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環水等係統（tǒng）的（de）泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用（yòng）雙層（céng）泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位（wèi）置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械（xiè）密封組合形式。葉輪與後護板（bǎn）問設有迷宮式間隙密封，極大（dà）地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了（le）密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了（le）容積率，降低（dī）了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢（jiǎn）修及拆卸設有拆卸環，避免（miǎn）了因不能（néng）拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽（shòu）命，從（cóng）水力設計和結構設計上進（jìn）行了優化（huà）。使徑向力和軸向力（lì）合理分布（bù），且正確選用軸承形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝置（zhì）對（duì）泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通（tōng）常采用的是副葉（yè）輪加填料密封（fēng），副葉輪加填料密封是流體動力密封（fēng），靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和（hé）填（tián）料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降（jiàng）低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以（yǐ）下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位（wèi）置、標高應符（fú）合設計要求，地腳螺栓必須恰當和（hé）正確地固定在混凝土地（dì）基中，機器不（bú）應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介質的（de）特性，必要時應該核對（duì）主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應（yīng）符合現行 標準《機械設備安裝工程施（shī）工（gōng）及驗收通用規範》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以（yǐ）及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條件（jiàn）

啟（qǐ）動渣漿泵的（de）條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢查要（yào）求（qiú）檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水門（mén）已（yǐ）開、選擇的（de）濃縮機已運行、濃縮機排渣門（mén）和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器（qì）已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻（pín）器的（de）頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常（cháng）後注意渣漿泵出（chū）水、回用水（shuǐ）泵出（chū）水的配合（hé）和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固（gù）定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加（jiā）注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設備技術（shù）檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑要求的部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響的（de）連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時（shí）應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸（xī）人口（kǒu）來降低排量，禁止（zhǐ）在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程（chéng），徹（chè）底阻止填料箱泄（xiè）漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝（chōng）洗的（de）水流，水冷（lěng）軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多（duō）；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行（háng）記錄，包括運（yùn）行小時（shí）數，填料的（de）調整和更換，添加（jiā）潤滑劑及其他維（wéi）護措施和時間；對離（lí）心泵抽吸和排放壓（yā）力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的相互（hù）作用。

提高泵過（guò）流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型（xíng），改進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固（gù）液混（hún）合物時（shí）磨損最嚴重的部（bù）件是葉輪，其次是泵體或者是（shì）護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於（yú）下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物（wù）流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵（bèng）用材料的性能，如硬度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在（zài）影響渣（zhā）漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介（jiè）質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應（yīng）注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要保（bǎo）證軸承（chéng）組（zǔ）件內無塵（chén），潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過（guò）60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中（zhōng）要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或（huò）更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的（de）吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中（zhōng）應注（zhù）意吸人口是否有堵塞（sāi）現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵（bèng）所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長（zhǎng）纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性（xìng）。