渣漿泵（bèng）是指講指通過借助離心力（lì）（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混（hún）合介質能量增加（jiā）的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適（shì）用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶（yě）金、化工、建材及石油等行業領域。

一（yī）、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的（de）混合物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵（chén）水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係（xì）統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結（jié）構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個（gè）不同位（wèi）置安裝使（shǐ）用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封（fēng）、填（tián）料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿（jiāng）體（tǐ）向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提（tí）高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過（guò）流（liú）部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結（jié）構。托架結構為水平中開（kāi）式，為延長軸承的使用壽命（mìng），從水（shuǐ）力設計（jì）和（hé）結構設計上進行了優化。使徑向力和（hé）軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密（mì）封作用（yòng）。可防止空氣侵入（rù）泵內和大量（liàng）水從泵內滲漏出（chū）來。離心（xīn）渣漿泵（bèng）的密封形式通常采（cǎi）用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產（chǎn）生的壓頭抵抗葉（yè）輪出口液體的外漏（lòu），同時利（lì）用葉輪蓋（gài）板設背葉片加水封環和填料來防止空氣（qì）進入，又用背葉片和水（shuǐ）封環降低（dī）填料處的壓力，有防止雜質進入密封（fēng）的（de）作（zuò）用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中（zhōng），機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性（xìng），必要時應該核（hé）對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術（shù）的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工（gōng）程施工及驗收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤（rùn）滑（huá）油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件（jiàn）

啟動渣漿泵的（de）條件如下：

(1)啟動前按泵（bèng）的常規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好（hǎo）、進水門已開（kāi）、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排（pái）渣門和衝洗門（mén）已關，排渣泵投（tóu）連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的（de）擾動器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵（bèng），等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變（biàn）頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水（shuǐ）、回用水泵出水的配合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連（lián）接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術（shù）檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部（bù）位應按規（guī）定進行預潤滑（huá）；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象（xiàng）；

(6)高溫泵在試運轉前（qián）應進行泵（bèng）體（tǐ）預熱，溫度（dù）應均勻上升，每（měi）小時（shí）溫升不（bú）應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升（shēng）影響的連（lián）接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻（què）水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無（wú）水運行，不（bú）要調節吸人口來降低排量（liàng），禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁止使用過量水（shuǐ）流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過多；

(5)按（àn）推薦的周期（qī）進行檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護措施和時間；對（duì）離心泵抽吸和排（pái）放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨（mó）損的因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作（zuò）用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合（hé）理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是（shì）泵體（tǐ）或（huò）者是護套和（hé）護板等（děng）過流部件（jiàn）。

泵的磨（mó）損取決於下列各個參數之間的內（nèi）在關係：

1)固液混（hún）合物流變（biàn）特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參（cān）數。

4)泵的轉速或者葉輪（lún）圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能（néng），如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是（shì）材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水（shuǐ）力參（cān）數，運行條件居於（yú）最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞（huài）後應及時更換。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係統安裝正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損（sǔn）件的損耗情（qíng）況，及時對其進行維修或更換（huàn）。渣漿泵易損件維修或更換（huàn）的過程中要保證裝配正確（què），間隙調整合理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象（xiàng）的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的（de）吸（xī）入管路係統必須無漏氣現象，同時在（zài）操作（zuò）中應注意吸人口是否有堵（dǔ）塞現象（xiàng）。渣漿泵所需處理的介質（zhì）多帶有固體顆粒，因（yīn）此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或（huò）長纖維物料（liào）進入泵體造成堵塞的可能性。