自吸（xī）泵結構：

自（zì）吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕（shí）泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈攪（jiǎo）拌（bàn）混合，生成氣水混（hún）合物，並不斷地流動致使氣水不能分（fèn）離。

混（hún）合物在蝸（wō）殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分（fèn）離室。在分（fèn）離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回（huí）水孔流向葉輪外緣，並與吸（xī）入管空氣相混合。如此反（fǎn）複循（xún）環，逐（zhú）漸將吸入管路（lù）中的空氣排盡，使水進入泵內，完成（chéng）自吸過（guò）程。排汙（wū）泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉（yè）輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下（xià）方的回流閥，使泵內（nèi）液體（tǐ）流回到葉輪入（rù）口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣（qì）相混合，形成（chéng）氣水（shuǐ）混合物排至分離室。在這裏空氣排出（chū）而水又從回流閥（fá）返回到葉輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至空（kōng）氣排盡，吸上水來內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自（zì）吸高度，與（yǔ）葉輪（lún）前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有（yǒu）關（guān）。葉輪前密封間（jiān）隙越小，自吸高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間（jiān）隙增大時，除自（zì）吸高度下降外，泵（bèng）的揚程、效率均降低（dī）。泵的自吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大（dà），但到更大 自吸高度時，轉數增（zēng）加而自吸高度就不再增加了，此時隻是（shì）縮短自吸時間；當轉數下降時，自（zì）吸高度則隨著下降。在其它條件（jiàn）不變的情（qíng）況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水高度的增（zēng）加而增加（jiā）（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好（hǎo）地使（shǐ）氣水（shuǐ）混（hún）合，葉輪的葉片須少些，使（shǐ）葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的（de）葉輪），這樣更（gèng）方便於回水深入地射進葉輪（lún）葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據（jù）國內外有（yǒu）關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類（lèi）產品。該泵屬自吸式離心（xīn）泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方（fāng）便、效率高（gāo）、壽命長、並有較強的（de）自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥（fá），工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即（jí）可，因此簡化了管路係統（tǒng），以改善（shàn）了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農（nóng）場、苗圃、果園（yuán）、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之（zhī）優點，研（yán）製而成的集自吸及排汙於一身（shēn）的新型泵種。既可像（xiàng）一般清（qīng）水自吸泵那樣不需安（ān）裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處（chù）理及（jí）一切工（gōng）程汙水（shuǐ）物和膠質液（yè）體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際（jì）先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的（de）葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且自（zì）吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化工（gōng）、石油（yóu）、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市（shì）政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行（háng）業。

技（jì）術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶（dài）有一般（bān）糊（hú）狀（zhuàng）的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配（pèi）套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機時進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

工作原理（lǐ）

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室（shì）、儲液室、渦卷室、回（huí）液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所（suǒ）存的液體及吸入管路中（zhōng）的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合（hé），在離心力的作用，液體夾帶（dài）著氣（qì）體向渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪（lún）的外緣上形（xíng）成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入（rù）氣液分離室。此時，由於流速突（tū）然降低，較輕的氣（qì）體從混合氣液中被分離（lí）出來，氣體通過泵體吐口（kǒu）繼續（xù）上升排出。脫氣後的液（yè）體回到儲液室，並由（yóu）回流孔再次進入（rù）葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉（yè）輪作用下，又（yòu）流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周而複始的進（jìn）行下去，吸入管路中的空氣不斷減少（shǎo），直到吸盡氣（qì）體，完成自吸過程（chéng），泵便投入正常作業。

在一（yī）些泵的軸承體（tǐ）底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時（shí），可在冷卻室處（chù）通過任意（yì）一（yī）隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液（yè）體由高壓（yā）區（qū）向（xiàng）低壓區泄漏（lòu）的密封機構（gòu）是前（qián）後密封環，前（qián）密封環（huán）裝在泵體上，後密封環（huán）裝在軸承體上，當泵經長期運（yùn）轉密封環磨（mó）損到一定程度，並影響到泵的（de）效率和自吸性（xìng）能時，應給予更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按（àn）作用（yòng）原理分為以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（包（bāo）括內混式和外混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流式（包括（kuò）液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有（yǒu）一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸（xī）入（rù）管路的空氣和水充分（fèn）混合，並（bìng）被排到（dào）氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部（bù）的水返回葉（yè）輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全（quán）部排出，完（wán）成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環（huán）輪和（hé）水泵（bèng）葉輪組合在一個殼（ké）體內，借助水環輪將氣體排出，實現自（zì）吸。當泵（bèng）正常工（gōng）作後（hòu），可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水（shuǐ）環輪（lún）內（nèi）的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成（chéng）真空實現抽吸。

按泵的配套動力（lì）機類（lèi）型分為（wéi）電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功（gōng）能的結構（gòu）與工作特點可分為內滑（huá）式、外滑式（shì）、水環（huán）輪式（shì）和其他型式（shì）。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要（yào）審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產（chǎn）品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵（bèng）。

確定水泵類型（xíng）後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚（yáng）程和流量及其配套動力的選（xuǎn）擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差（chà）別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一（yī）般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也（yě）相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌（pái）所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵（bèng）啟動迅（xùn）速（sù）和（hé）使（shǐ）用安全，動力機的功率也可略（luè）大於水（shuǐ）泵所需功率，一（yī）般（bān）高（gāo）出10%左右為（wéi）宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套（tào）的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵（bèng）與（yǔ）電（diàn）動機直聯傳（chuán）動（dòng）時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對（duì）泵的運（yùn）行（háng）平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必（bì）須（xū）仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須（xū）用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺（luó）母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為（wéi）使泵體（tǐ）內能夠保持一定（dìng）的儲存液，以達（dá）到較好的自吸能力和（hé）防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入（rù）口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地（dì）低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少（shǎo）裝彎（wān）頭，這樣有利於（yú）縮短自吸時間，提（tí）高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門（mén）、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲（shèn）漏液體，即吸入管路（lù）中不允許有漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止泵體（tǐ）內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為（wéi）吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查（chá）。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷（hé）。

5、泵在（zài）安裝時，應（yīng）使泵及管路的靜電接地（dì）電阻達到其規定要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢（jiǎn）查泵（bèng）殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或（huò）鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如無不良現象（xiàng），則主（zhǔ）為安裝（zhuāng）已妥（tuǒ），在試運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷（lěng）卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之（zhī）用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路上如裝有單向閥（fá）而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的（de）出口（kǒu）處加（jiā）接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的（de）準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況（kuàng），分別采用（yòng）優質鈣基黃（huáng）油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從（cóng）泵殼上的加液口（kǒu）處直接（jiē）向泵體內注放儲液（yè），不應在儲液不足的情況（kuàng）下啟動（dòng）運（yùn）轉，否則不能正常工作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件是否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍開（不要全開（kāi））出口控製閥。

起動及（jí）操作

1、點動自吸泵，注（zhù）意泵軸的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力表及真（zhēn）空表讀數，起動後當壓力表（biǎo）及真空表（biǎo）的讀數經過一段時間的波動（dòng）而指示穩定後，說明泵（bèng）內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特（tè）別（bié）注意泵（bèng）內水（shuǐ）溫升高情況，如果這個過程過長，泵（bèng）內水溫（wēn）過（guò）高（gāo），則停泵（bèng）檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高（gāo）而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用（yòng）吐出管（guǎn）路中的液體倒流回（huí）泵內或向泵體（tǐ）上加儲液口處直接向泵內補充液體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生（shēng）汽蝕所致（zhì），汽（qì）蝕產生的（de）原因有兩種：一是進口管（guǎn）流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口（kǒu）控製（zhì）閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝（zhuāng）高度。

7、泵在工作過程中因故（gù）停泵，需再（zài）起（qǐ）動時，出口控製閥（fá）應稍開（不要（yào）全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從（cóng）吐（tǔ）出口排出，又能保證（zhèng）泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查（chá）管路係統有無滲（shèn）漏現象。

停（tíng）泵

1、首（shǒu）先（xiān）必須關（guān）閉吐出管路上的閘閥。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結構簡單可靠（kào），經久耐用。在泵正常情況下，一般不（bú）需要（yào）經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護（hù）該泵時應注（zhù）意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行後，軸承磨損（sǔn）到一定程度時，須（xū）進（jìn）行更換。

B、前密封（fēng）環、後（hòu）密封環：當密封（fēng）環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的（de）情（qíng）況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端（duān）泄漏（lòu）口處產生嚴重泄（xiè）漏時，則應對機（jī）械密封進行拆檢。裝拆（chāi）機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的（de）清潔，保護好靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複辦法：可（kě）對（duì）摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產（chǎn）品泄漏的（de）另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化（huà）所至。此時則需（xū）更換O形圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸（zhóu）器（qì）。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的（de）徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘（dìng），拉出（chū）機械密封（fēng）的動環部分，檢查動、靜環端（duān）麵的貼合情況（kuàng），檢查O形密封圈的（de）密封情況。

E、旋（xuán）出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時（shí）以相反順序進（jìn）行裝配即可（kě）。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵的工作原理（lǐ）是：水泵啟動前（qián）先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的（de）空氣進（jìn）入泵（bèng）內，並經葉輪（lún）槽（cáo）道到達外緣。另一方麵，被（bèi）葉（yè）輪排到氣（qì）水分離室中的水又經左右回水孔流（liú）回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力（lì）差和重力的作用下，射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋（xuán）轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部分與內（nèi）燃（rán）機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完（wán）好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏（lòu）電斷電路器或觸電保安器等相應保安措（cuò）施，並要進行可靠接（jiē）地

泵工作電（diàn）壓使用範圍須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電（diàn）機使用壽命減短或燒壞。電（diàn）泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應（yīng）適當（dāng）加粗，否則會使用電（diàn）壓下降而無法運行。

合（hé）上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口（kǒu）和底閥，底閥（fá）放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵使用和自動吸清水泵 使用（yòng）前，要（yào）把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注（zhù）意水位下降狀況，底閥不能（néng）露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（shuǐ）（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫（wēn）度（dù）升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下（xià），壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫（wēn）度下的汽化壓力。如（rú）果在（zài）流動過程，某一局部地區的壓力（lì）等於或低於與（yǔ）水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處（chù）發（fā）生汽化（huà）。汽化發生後，就會形成許（xǔ）多蒸汽與氣體混合（hé）的小汽泡。當汽泡隨同水流從（cóng）低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破（pò）裂，高（gāo）壓水（shuǐ）以極（jí）高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一（yī）個（gè）衝（chōng）擊力。金屬表麵在（zài）水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我（wǒ）們把汽泡（pào）的（de）形成、發展和破裂以致材料受到破壞（huài）的全部過程，稱為汽蝕現象。