自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵（bèng）、真空泵、液下（xià）泵、計量（liàng）泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔（kǒng）流來的水匯合，順著（zhe）蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成（chéng）氣水混合物，並不斷地（dì）流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼（ké）出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在（zài）分離室內空氣被（bèi）分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水（shuǐ）孔（kǒng）流向葉輪外緣，並與（yǔ）吸入管空氣相混合（hé）。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡（jìn），使水進入泵內，完成自（zì）吸過程（chéng）。排汙泵（bèng）自吸泵油（yóu）泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻是回（huí）水不（bú）流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動（dòng）時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵（bèng）內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動（dòng）的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流（liú）閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至（zhì）空氣排（pái）盡，吸上水來內混（hún）式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸（xī）高度，與葉輪前密封間隙（xì）、泵的轉數、分離室液麵高（gāo）度等（děng）因素有關。葉輪前密封間隙越（yuè）小，自吸高度越（yuè）大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自吸高度（dù）下降外，泵（bèng）的揚（yáng）程、效（xiào）率均（jun1）降低。泵的自（zì）吸高度（dù）隨葉輪的圓（yuán）周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數（shù）增加而自吸高度就不再（zài）增加了，此時隻是（shì）縮短自吸時間；當轉數下（xià）降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但（dàn）也不能超過分離室的（de）更佳 儲水高（gāo）度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪（lún）的葉片須少些，使葉柵的節距增大（dà）；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道（dào）較寬的葉輪），這樣更方便於回水深（shēn）入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國（guó）內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製（zhì）而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式（shì）離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路（lù）中不（bú）需安裝底閥，工作前隻需保（bǎo）留泵體內儲（chǔ）有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭（tóu），又（yòu）可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、茶園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及（jí）帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型潛（qián）水排汙泵的結構（gòu）及（jí）性能，借鑒國外同（tóng）類產品之（zhī）優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝（zhuāng）底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長（zhǎng）度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體（tǐ），完全減輕人力的勞動強度，而（ér）且安（ān）裝使（shǐ）用（yòng）方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具（jù）有廣闊的應用市場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高（gāo）度比一般自吸泵高（gāo）1米，且自吸時間（jiān）更短。

產品用途：

ZW型自（zì）吸式無堵塞（sāi）排（pái）汙（wū）泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排（pái）汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式（shì）無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）<100厘珀（pò）、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵（bèng）均采（cǎi）用軸向回液的（de）泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回（huí）液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入（rù）室所存的液體及吸（xī）入管（guǎn）路中的空（kōng）氣（qì）一起吸（xī）入，並在葉輪內得以（yǐ）完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦（wō）卷室外緣流動（dòng），在葉輪的外緣上形成有一定厚度（dù）的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體（tǐ）通過擴散管（guǎn）進入氣液分（fèn）離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣（qì）體通過（guò）泵體吐口（kǒu）繼續上升排出。脫氣後（hòu）的液體回到儲液室，並由（yóu）回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管（guǎn）路中吸入的氣體再次混合，在高（gāo）速旋轉的葉輪作用（yòng）下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而（ér）複始的進（jìn）行下去，吸入管路中的（de）空氣不斷減少，直到吸盡（jìn）氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的（de）軸承體底部還（hái）設有冷卻室（shì）。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接（jiē）頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體（tǐ）由高壓區向低壓區泄漏的密（mì）封機構是前後（hòu）密封環，前密封（fēng）環裝在泵（bèng）體上，後密封環裝在軸承（chéng）體上，當泵經長期運轉密封環磨損（sǔn）到一定程度，並影響到泵的效（xiào）率和自吸性能時，應給予更換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵（bèng）按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣（qì）液混（hún）合式自吸泵（bèng）的工作過程：由於自（zì）吸泵泵體的（de）特殊結構，水泵停轉後，泵體（tǐ）內存有一定量的水，泵再次（cì）啟動後由於葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣（qì）體（tǐ）溢（yì）出，下部的水返回（huí）葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的（de）氣體全部排（pái）出，完成自吸，並正常抽水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環（huán）輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射（shè）流（liú）式自吸泵（bèng），由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造成真空實（shí）現抽吸（xī）。

按泵的配套動力機類型分為電（diàn）動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按（àn）實現自吸功能的結構與（yǔ）工作特點可分為內滑式、外滑式（shì）、水環輪式（shì）和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊（qí）全方能避免購置淘汰產品及劣質產（chǎn）品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸（xī）泵

3、要適當超標選（xuǎn）水泵。

確定水泵（bèng）類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及（jí）其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明（míng）的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時（shí）的出（chū）水揚程(實際揚（yáng）程)是有差別（bié）的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一（yī）般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相應（yīng）減少（shǎo）。 
　因此（cǐ），實際使用時，隻（zhī）能按標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的選擇，可按標（biāo）牌上注（zhù）明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也（yě）可略大於水泵所需功率，一（yī）般高出10%左右為宜;如（rú）果已有動力，選（xuǎn）購水泵時，則可按（àn）動力機的功率選購與之（zhī）相（xiàng）配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動（dòng）機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用（yòng）壽（shòu）命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動（dòng），造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防（fáng）止機械密封的幹磨擦，必（bì）須使泵的進（jìn）口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入管路的（de）安裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池（chí）更低 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮（suō）短吸入管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣（yàng）有利於縮短自吸時間，提（tí）高自吸功能。

B、吸入管路中（zhōng）的閥門、法蘭等（děng）應嚴防漏氣（qì）或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現（xiàn）象存在（zài）。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上（shàng）應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受（shòu）管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達（dá）到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電機動聯軸器（qì）的安裝間隙及同軸度（dù），其（qí）不同軸度允許偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試（shì）運轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供（gòng）配內孔為12的膠管或塑料（liào）管（guǎn）之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而（ér）在自吸過程中不（bú）能（néng）使泵順（shùn）利地（dì）排出氣體時，應（yīng）在（zài）泵的出口處加接排氣水管及閥（fá）。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉（zhuǎn）狀況，分別采用優質鈣基（jī）黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸（zhóu）承（chéng）箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從（cóng）泵殼上的加（jiā）液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉（zhuǎn），否（fǒu）則不能正常工作，且易（yì）損壞機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳及各聯（lián）結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機主軸的同軸（zhóu）度和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出（chū）口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無（wú）不（bú）正常的聲（shēng）響（xiǎng）和振動。

3、注（zhù）意壓力表（biǎo）及真空表讀數，起動後當壓力（lì）表及真空表的讀（dú）數經過（guò）一段時間的（de）波動而指示穩定後，說明泵內已經上（shàng）液，進入正（zhèng）常輸液（yè）作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作業前即自吸過程中（zhōng），應特別注意泵內水溫（wēn）升高情（qíng）況，如（rú）果這個過程過長，泵內（nèi）水溫過（guò）高，則停泵檢查（chá）其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過（guò）高而引起自（zì）吸困難（nán），那麽可（kě）以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體倒（dǎo）流回泵內或向泵（bèng）體上加儲液口（kǒu）處（chù）直接向（xiàng）泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產（chǎn）生的原因有兩（liǎng）種：一是進口管流速過大，二是吸程（chéng）過高。流速過大時可（kě）調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可（kě）適當降低泵的安裝高度（dù）。

7、泵在工作過程中（zhōng）因故停泵，需再起動時，出口控製閥應（yīng）稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐（tǔ）出（chū）口（kǒu）排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉（bì）吐出（chū）管路上的閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承（chéng）體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維（wéi）護拆裝

該泵的特點（diǎn）是結構簡單可（kě）靠，經久耐用。在泵正常情況（kuàng）下，一般不需要經常拆（chāi）開保養。當發現故障後隨（suí）時（shí）給予排除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前（qián）密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械（xiè）密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴（yán）重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機（jī）械密封（fēng）時，必須輕取輕放，注意（yì）配合麵的（de）清潔，保護好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦（bàn）法（fǎ）：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封（fēng）產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈（quān）進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪（lún）螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉（lā）現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封（fēng）的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相（xiàng）反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的（de）工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟（qǐ）動（dòng）後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入（rù）口形成（chéng）真空，使進（jìn）水逆（nì）止門打開，吸入（rù）管內的空（kōng）氣進（jìn）入泵內，並經（jīng）葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分（fèn）離（lí）室中的（de）水又（yòu）經左右回水孔流回到葉輪外緣。左（zuǒ）回水孔流回的水在在壓（yā）力差和重力的作用下，射向葉（yè）輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流（liú）動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野（yě）外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好（hǎo），電機（jī）絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並（bìng）要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使電機使用（yòng）壽命減短（duǎn）或燒（shāo）壞。電泵如使用（yòng）地（dì）距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行（háng）。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確（què）。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮（pí）管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用（yòng）和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以（yǐ）後使用就不（bú）需灌（guàn）水（shuǐ）。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯（zhù）水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水（shuǐ）麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵（bèng）體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自（zì）吸泵和自（zì）動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗上防鏽油，置於通風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉（zhuǎn）化為汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關（guān）係，在一（yī）定壓力下（xià），溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一（yī）定數值時（shí），水同樣也會汽化，把這個壓力（lì）稱為水在（zài）該溫度下的（de）汽化壓力。如果在流動過程，某一局部（bù）地區的壓力等於（yú）或低於與（yǔ）水溫相對應（yīng）的汽化壓力（lì）時（shí），水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合（hé）的小汽泡。當汽泡（pào）隨同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區（qū）時，汽泡在高壓的作（zuò）用下破裂，高壓水以極（jí）高的速度流（liú）向這（zhè）些原汽泡占有的空間，形成一（yī）個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞（láo）而（ér）遭到嚴重破壞。因此我們把汽（qì）泡（pào）的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部（bù）過程，稱為汽蝕現（xiàn）象。