自吸泵結（jié）構：

自吸泵的結（jié）構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下（xià）泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流（liú）動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵，不斷（duàn）被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣強烈攪拌混合，生（shēng）成氣（qì）水混合物（wù），並（bìng）不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入（rù）分離室。在分離室內空（kōng）氣被分離（lí）出（chū）來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸（xī）入管空氣相混合（hé）。如此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入（rù）管路中的空氣排盡，使水進入（rù）泵內，完（wán）成自吸過程。排汙泵（bèng）自吸泵油泵（bèng）隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪（lún）油泵泵相同（tóng），其區別（bié）隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵（bèng）在啟動（dòng）時，須打開葉輪（lún）前下方的回流閥，使泵（bèng）內液體流回到（dào）葉輪入口。水在葉輪高速轉動的（de）作用下與（yǔ）吸入管（guǎn）來的空（kōng）氣相混合，形成氣水混合物排至分離（lí）室。在這裏空氣（qì）排出而水又從回流閥返回到葉（yè）輪入口。如此反複（fù）進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸（xī）泵的自吸高度（dù），與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離（lí）室液（yè）麵高度等因素有關。葉（yè）輪前密（mì）封間隙（xì）越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除（chú）自吸高度下降外，泵的（de）揚程、效（xiào）率均降低。泵（bèng）的自吸高（gāo）度隨（suí）葉輪的（de）圓周速（sù）度u2的增大而增大，但到（dào）更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增（zēng）加而自吸（xī）高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的（de）情況下，自吸（xī）高度還隨著儲水高度的增加而增（zēng）加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更（gèng）好地使氣（qì）水混合，葉輪的（de）葉片須（xū）少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪（lún）槽道（dào）較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地（dì）射進葉輪（lún）葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內（nèi）外有關技術資料經（jīng）吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊（còu）、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命（mìng）長、並有較強的自（zì）吸能力等優（yōu）點（diǎn）。管路中不需安裝底閥，工作前隻需（xū）保（bǎo）留泵體內儲有（yǒu）定量引液（yè）即可，因此簡化了管（guǎn）路係（xì）統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式（shì）噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、茶園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度（dù）的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和（hé）任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓（yā）濾的最理想配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自吸（xī）離（lí）心泵及（jí）QW型潛水排汙（wū）泵的結（jié）構及（jí）性能，借鑒國外同（tóng）類產品之優點，研製而（ér）成的集自（zì）吸及排汙於一（yī）身的新型泵種。既可像（xiàng）一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口（kǒu）口徑的60%和纖（xiān）維（wéi）長度為（wéi）葉（yè）輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處理（lǐ）及一切工程汙水物和膠質液體，完全（quán）減輕人力的勞動強度（dù），而且安裝使用方便，極少維（wéi）修，性能達到國際（jì）先進水（shuǐ）平，具（jù）有廣闊的應用市場（chǎng）和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的（de）葉（yè）輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高（gāo）效節能（néng）：采用 水力模型，效（xiào）率比一般（bān）自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵適用於化工、石油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政（zhèng）排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自（zì）吸泵（bèng）

|________________吸入（rù）口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝（chōng）到空中（zhōng）後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧（wù），是農（nóng）場（chǎng）、苗圃（pǔ）、果（guǒ）園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

工作原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵體結構。泵體由吸入室、儲液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液（yè）體及吸入管路中（zhōng）的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向（xiàng）渦卷室（shì）外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定（dìng）厚（hòu）度的（de）白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進（jìn）入氣液分離室。此時，由於流（liú）速突（tū）然降低，較輕的（de）氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的（de）液體回到儲液室，並由回流孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入（rù）的氣體再次（cì）混合，在高速旋轉的葉輪作（zuò）用下，又流向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通（tōng）過任意一隻冷卻（què）液管接頭，注入冷卻液循環（huán）冷卻。泵內部（bù）防止液體由高壓區向低壓區（qū）泄漏的密封機構是前後密封環，前（qián）密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當（dāng）泵經長期（qī）運轉（zhuǎn）密封環磨損（sǔn）到一定程度（dù），並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液（yè）混合（hé）式（shì）（包括內（nèi）混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體（tǐ）射流和氣體射流）。氣（qì）液混合式自吸泵的工作過程：由於（yú）自吸泵泵體的（de）特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並（bìng）被排到氣水分離室（shì），氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和（hé）吸入管路的剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵及吸（xī）入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常（cháng）抽水。水環輪式自（zì）吸泵是將水環輪和水泵葉輪組（zǔ）合在一個殼體（tǐ）內（nèi），借助水環輪將氣體排出，實現自（zì）吸。當泵正（zhèng）常工作後，可通（tōng）過閥截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並且放掉水環輪內的液（yè）體。射流式自吸泵，由（yóu）離心泵和射流泵（或（huò）噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造成真空實（shí）現抽吸。

按泵（bèng）的配套動力機（jī）類型分為電動機配套自吸泵和柴油機（jī）配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與（yǔ）工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗（yàn）,隻有（yǒu）三證齊全方（fāng）能避免購置淘汰（tài）產品及劣質產（chǎn）品。
　2、要（yào）因地製宜選購自吸泵

3、要適（shì）當（dāng）超標選（xuǎn）水泵。

確定水泵類型後（hòu），要考慮其（qí）經濟性能（néng），特別（bié）要注意水泵的揚程（chéng）和流（liú）量及其配套動力的選擇。必須注（zhù）意，水泵標（biāo）牌上注明的（de）揚程(總揚（yáng）程)與使用時的出水揚（yáng）程(實際揚程（chéng）)是有差別的（de），這（zhè）是由於水流通過（guò）輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也（yě）相應減少。 
　因此，實際使用時，隻（zhī）能按標牌所注揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌（pái）上注明的功（gōng）率選擇，為了使水泵啟動迅速和使（shǐ）用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已（yǐ）有（yǒu）動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯（lián）傳動時，應注意泵軸與電動（dòng）機輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝（zhuāng）的準確與否（fǒu）對泵的運行平（píng）穩性和使（shǐ）用壽命（mìng）有較大的（de）影響，因此（cǐ）必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否則易引起葉輪竄動（dòng），造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲（chǔ）存液（yè），以達到（dào）較好的自（zì）吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使（shǐ）泵的進（jìn）口高於泵（bèng）軸的中心（xīn）線。

4、吸（xī）入管路的安裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度不能（néng）超過5米，在條件許可時，吸入（rù）口安裝高度應盡可能地低（dī）於水（shuǐ）池更低（dī） 的儲水平麵，並盡量縮短吸（xī）入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短（duǎn）自吸時（shí）間，提高（gāo）自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止泵體內吸入固體等（děng）雜物，為此（cǐ）吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水（shuǐ）麵積應為（wéi）吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自（zì）己的支（zhī）架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管（guǎn）路的靜電接（jiē）地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格（gé）檢查泵殼及管路中有無（wú）石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯（lián）軸器及電機（jī）動聯軸器的安（ān）裝間隙及同軸度，其不（bú）同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際（jì）運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如無不良現象，則主為（wéi）安裝已妥，在試運轉中（zhōng）應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設有冷卻（què）室裝置的冷（lěng）卻水接頭供（gòng）配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥（fá）而在（zài）自（zì）吸過（guò）程中不能使泵（bèng）順利地排出氣體時，應在泵的出口處（chù）加接排氣水管及閥。

泵的使（shǐ）用

起動前的準備（bèi）和檢查工作

1、本係列自（zì）吸（xī）泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油（yóu）進行潤滑，如果采用（yòng）黃油潤（rùn）滑的泵應定期向軸承箱內加注（zhù）黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵（bèng）體內注放儲液，不應（yīng）在儲液不足的情況下（xià）啟動運轉，否則不（bú）能正常工作（zuò），且易損壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位（wèi）磕碰（pèng）現（xiàn）象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各（gè）聯（lián）結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與（yǔ）電動機主軸（zhóu）的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製（zhì）閥。

起動及（jí）操作

1、點（diǎn）動（dòng）自吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向是否正確。

2、注意轉動（dòng）時有無不正常的聲響和振（zhèn）動。

3、注意（yì）壓力表及真空（kōng）表（biǎo）讀（dú）數，起動（dòng）後當（dāng）壓力表及真空表的讀（dú）數經過一段時間的波動而指示穩（wěn）定後，說明（míng）泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作業前即自吸（xī）過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個（gè）過程過長（zhǎng），泵內水（shuǐ）溫過高，則（zé）停泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而（ér）引起自吸困（kùn）難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體（tǐ）上加儲液口（kǒu）處直接向泵內補充液體，使泵內液體（tǐ）降（jiàng）溫，然後起動即可。

6、泵在工（gōng）作過程中如發生強烈（liè）振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸（xī）程過（guò）高（gāo）。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太（tài）高時可適當降低泵（bèng）的安（ān）裝高度。

7、泵在工作（zuò）過程中因故停泵，需再起動時，出口控製（zhì）閥（fá）應稍開（不要全閉），這樣（yàng）既有利於自吸過程中氣體從吐出口（kǒu）排（pái）出（chū），又能保證泵（bèng）在較輕的負載（zǎi）下啟動（dòng）。

8、注意檢查管路係統有無滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管路上的閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的（de）儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護拆（chāi）裝

該泵的特點是結構簡單可（kě）靠，經久耐用。在泵正常（cháng）情況下，一般不需要經常拆開保養。當（dāng）發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

B、前密封環、後密封（fēng）環：當密（mì）封環磨損到一定程（chéng）度時（shí），須進行更換。

C、機械（xiè）密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆（chāi）開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄（xiè）漏時（shí），則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必（bì）須輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和（hé）動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因（yīn）主要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使（shǐ）恢複鏡麵（miàn）。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不（bú）當、或（huò）者變開老化所至。此時則（zé）需更換O形圈進（jìn）行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙（xì），檢查（chá）葉（yè）輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查（chá）O形（xíng）密封圈的密（mì）封情（qíng）況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝（zhuāng）時以相（xiàng）反順（shùn）序進行（háng）裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有（yǒu）水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入（rù）管內的空氣進入泵內，並（bìng）經（jīng）葉輪槽道到達外（wài）緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉（yè）輪外（wài）緣。左回水孔流回的水在在壓力差（chà）和重力的（de）作用下，射向葉輪（lún）槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混（hún）合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外（wài）混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車（chē）上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢查（chá）各處螺栓有無鬆動，電源線及插（chā）頭是否完好，電機（jī）絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應（yīng）保安措施，並要進行可靠接地

泵（bèng）工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源（yuán）較遠，電源輸送線（xiàn）應適當加粗，否則會（huì）使用電壓下降而無法運行。

合上電（diàn）源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是（shì）否正常，轉向是（shì）否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口和（hé）底閥，底閥（fá）放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不（bú）能自動出水（shuǐ），以後使（shǐ）用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸（xī）清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不（bú）需灌（guàn）水。

使用時，電機應保持（chí）幹燥，注意水位下（xià）降狀況（kuàng），底閥不能露出（chū）水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排（pái）淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽油（yóu），置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液（yè）態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓力有一定的關（guān）係，在一定壓力（lì）下，溫度（dù）升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力（lì）降低到（dào）一定數（shù）值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在（zài）流動過程，某一局部地區（qū）的壓力等（děng）於或低於與水溫相對應（yīng）的汽（qì）化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合（hé）的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓（yā）水以極高的速度流向這些原（yuán）汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作（zuò）用下，形成（chéng）疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡（pào）的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程（chéng），稱為汽蝕現象。